Zagorod50.ru

Загород №50
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Шнеки для производства кирпича

Наплавка шнеков

Параметры для платежной системы для формирования чеков:

Эффективная работа шнекового пресса по выпуску керамического кирпича во многом определяется стойкостью шнека транспортировки сырья против абразивного и эрозионного износа.

Транспортировка глины под большим давлением сопровождается сильным абразивным износом, обычно у шнека наиболее сильно изнашивается гребень витка и прилегающие к гребню со стороны лопасти проталкивания полоска шириной 30 мм, менее абразивно изнашивается лопасть и ствол шнека.

Износ шнека по диаметру снижает производительность пресса и приводит к нарушению технологического процесса. Шнеки дорогостоящие изделия, особенно дорогие шнеки применяются в импортном оборудовании для производства кирпича.

Упрочнение и восстановление рабочих зон шнека производят различными наплавочными материалами и способами: наплавка электродами, порошковыми проволоками, прутками, порошковыми материалами, шнуровыми материалами. В настоящее время на российских кирпичных заводах в основном применяются ручные дуговые наплавки электродами Т-590, Т-620 и др. Эта технология в недостаточной степени увеличивает стойкость шнеков против абразивного износа (в 1,3-1,5 раза), поэтому не пригодна, так как из-зи непродолжительного цикла работы шнека резко падает производительность пресса и снижается марочность кирпича.

Поэтому для значительного увеличения стойкости шнека против абразивного износа все активнее на российских кирпичных заводах начали применять наплавочные материалы импортного производства, содержащие карбиды вольфрама, хрома, ниобия и др.

Применение карбидосодержащих наплавочных материалов позволяет увеличить износостойкость шнеков по сравнению со шнеками, наплавленными электродами Т-590, Т-620 в 4-5 раз, что дает следующие преимущества:

  • Резко уменьшаются затраты на ремонт, так как сокращаются ремонты, связанные с заменой шнека
  • Шнек сохраняет чертежный диаметр в течении более длительного срока эксплуатации, что позволяет изготовить большее количество керамического кирпича, то есть возрастает производительность работы преса
  • За счет лучшего перемешивания глины повышается качество кирпича
  • Экономия 14-16% затрат на электроэнергию
  • Без ремонта шнекового пресса можно изготовить 17-18 млн шт кирпича

Исходя из нашего практического опыта по внедрению технологии и оборудования для восстановления и упрочнения на кирпичных заводах, а так же исходя из опыта практической работы на нашем производственном участке, подобрана и эффективно применяется комбинация наплавочных материалов, предотвращающих абразивный износ поверхности шнека.

На лопасти витка шнека и на ствол наплавляется порошковая проволока Endotec°DO30 или Teromatec 4601 с твердостью наплавленного слоя 60-65 HRC. Наплавленный металл имеет мартенситную структуру с включенными боридом железа, а так же карбидами хрома и железа. Торцевая часть витков и прилегающие к торцу на стороне проталкивания поверхности шириной 30 мм наплавляется с помощью шнурового припоя X`Abradur 7888T. такая технология и оборудование, которое мы предлагаем позволяет увеличить ресурс работы шнека в 4-5 раз и более.

Пресс шеремеева для изготовления кирпичей

Использование: производство сборных кирпичей. Сущность изобретения: напротив коробчатого мундштука шнекового пресса установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном экструзии, приводная траверса с отсекающей струной и режущей гребенкой. Одни противолежащие поверхности мундштука выполнены профилированными под паз и шип, получаемыми на противоположных сторонах отформованного бруса, а другие — с профилированными под гребенку отверстиями. Приводом шнека является поршень силового цилиндра. 1 з. п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к прессам для изготовления сборных кирпичей из глины с добавками или без них, применяемых для безрастворной кладки объектов повышенной прочности, устойчивости и долговременности.

Аналогами изобретения являются известные ленточные прессы современных производств по изготовлению кирпичей прямоугольно-параллелепипедной формы.

Прототипом изобретения является ленточный вакуум-пресс, содержащий несущие сводки и армы, загрузочную камеру, расположенные в общем корпусе на производном валу подающий и прессующий шнеки, разделенные перфорированной перегородкой, прессовую головку, мундштук в лице короба и привод шнеков в пультовом управлении.

Недостаток прототипа состоит в том, что пресс прототипа не обеспечивает изготовления новой формы сборных кирпичей.

Цель изобретения состоит в обеспечении возможности изготовления новой формы сборных кирпичей на прессе прототипа как в автоматическом, так и в ручном режимах его работы.

Сущность изобретения состоит в том, что пресс снабжен установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном продольной оси мундштука, приводной траверсой с отсекающей струной и режущей гребенкой, при этом одни противолежащие поверхности мундштука выполнены профилированными под паз и шип, а другие — с профилированными под режущую гребенку отверстиями, причем привод шнеков выполнен в виде силового цилиндра, соединенной с ним шестеренчатой рейки, контактирующей с последней шестерней, установленной на валу, и разъемно-электромагнитной муфты, соединяющей вал шестерни и вал шнеков, а при ручном режиме работы приводы траверсы и шнеков выполнены ручными.

На фиг. 1 изображен пресс, вид в плане; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 — вид В на фиг. 1; на фиг. 5 — сборный кирпич; на фиг. 6 — штурвальный привод пресса малого.

Пресс имени Шеремеева для изготовления сборных кирпичей (фиг. 1-6) состоит из привода 1, придающего через рейку 2 вращение шестерне 3, сидящей на валу 4, на котором закреплена полумуфта 5, имеющая возможность смещения от электромагнита 6, связанная с полумуфтой 7, которая расположена на прототипном валу подающего и прессующего шнеков 8, разделенных перфорированной вертикальной перегородкой 9, расположенных в корпусе 10 пресса с загрузочной камерой 11 и прессовой головокой 12, к которой прикреплен корпус 13 мундштука 14, имеющий прямоугольное профилированное сечение по всей длине, и в корпусе 13 по вертикальной оси внутри вверху сделан по всей длине паз, а внизу — шип, образующие в выдавливаемом шнеком глиняном брусе 15 соответственно вверху шип, а внизу — паз (фиг. 4 и 5).

При этом в середине боковых стенок корпуса 13, ближе к прессу, проделаны в середине высоты профилированные пазы, через которые приводом 16 через траверсу 17 перемещается единый поперечный режущий инструмент в виде профилированной гребенки 18, прорезающий при своем ходе в середине высоты неподвижного бруса 15 профилированный поперечный паз, деля этим брус на две части и образуя внизу в верхней части снизу два поперечных паза, а в нижней части, сверху — два поперечных шипа, а чтобы при выдвинутой гребенке 18 глиняная масса 9 не выдавливалась в свободный противоположный паз, в последний на толщину стенки корпуса 13 заходит профилированный фиксатор 20, подпружиненный пружиной 21 сжатия; далее, на некотором расстоянии от этих пазов корпуса 13 к нему в середине горизонтально закреплена поперечная планка 22, по обеим сторонам которых скользят шипы частей разрезанного бруса, а на незначительном расстоянии от нее, на стойке 23, закреплены приемные уголки 24, служащие для точного направления и приема верхней и нижней частей разрезанного гребенкой 18 бруса 15, от которого между пленкой 22 и приемными уголками 24 отрезается сборный кирпич 25 резательной струной 26, закрепленной на направляющих пленках 27, прикрепленных к приводной траверсе 17 и перемещающихся при перемещении последней (17) началом по корпусу 13 мундштука 14.

Для изменения подачи объема глиняной массы 19, расходуемой на изготовление одного сборного кирпича 25, привод 1 имеет на передней крышке дополнительный маленький привод 16, шток которого входит в пазы 28 штока 29, поршень которого от проворачивания фиксируется шпилькой 30, входящей концами в крышки привода 1.

Автоматическое управление работой пресса производится с пульта 32 управления, рамы, стойки и т. п. (для упрощения на чертежах условно не обозначены).

Для индивидуальных потребителей при малом диаметре и длине шнека привод шнека заменяется штурвалом 31 (фиг. 6), и вращение шнека с перемещением траверсы 17 осуществляется в ручном режиме работы.

Сущность работы пресса имени Шеремеева по изготовлению сборных кирпичей (фиг. 1-6) в автоматическом режиме, производимом с пульта 32 управления по составленной программе, при условии обычной постоянной загрузки глиняной массы 19 в загрузочную камеру 11 и выхода из мундштука 14 уже разрезанного гребенкой 18 глиняного бруса 15, производится в следующем порядке.

При включении привода 1 (фиг. 1) его поршень со штоком идут вперед и через рейку 2 — шестерню 3, а также сцепленные электромагнитом 6 полумуфты 5 и 7, вращают подающе-прессующий шнек 8, производя продольную подачу глиняного бруса 15 на длину, отрегулированную ранее подаваемой массой 19, сборного кирпича 25, и шнеки 8 от проворота назад остаются зафиксированными в этом положении отмеченных механизмов.

Включается привод 16 и траверса 17 перемещается вперед, при этом режущая струна 26 (фиг. 4) производит отрезку сборного кирпича 25, а режущая профилированная гребенка 18 прорезает в середине высоты глиняного бруса 15 профилированный паз, разрезая этим брус на две части и образуя в верхней части снизу два поперечных паза, а в нижней части сверху — два поперечных шипа, что при выверенных размерах гребенки 18 обеспечивает соответствие полученных пазов и шипов сборного кирпича, а следовательно, и гарантированную их сборку при кладке сооружаемых объектов, так как продольные паз и шип получены также по выверенному прямоугольному профильному отверстию корпуса 13 мундштука 14.

Читать еще:  Производство керамического кирпича процесс формования

Поддержание и направление перемещения частей разрезанного бруса 15 производится плавно 22 и приемными уголками 24, расстояние между которыми чуть больше сечения режущей струны 26.

После этого электромагнит 6 разъединяет полумуфты 5 и 7, приводы 16 и 1 возвращают связанные с ними элементы в исходное положение (назад) и управление работой пресса повторяется, начинаясь с включения вновь привода 1.

Для индивидуальных потребителей пресса, т. е. при малосерийном производстве сборного кирпича, при использовании шнека малого диаметра и длины управление работой пресса производится в ручном режиме за счет вращения штурвала 31 (фиг. 6) и перемещения траверсы 17, что в итоге обеспечивает получение на малых шнековых прессах кирпичей без применения промышленных энергоресурсов. (56) Ленточный вакуум-пресс фирмы Кема, с. 172, рис. 193. Справочник под ред. В. А. Баумана. Оборудование для производства строительных материалов. М: Машгиз, 1959, с. 576.

1. Пресс для изготовления кирпичей, содержащий несущие стойки и рамы, загрузочную камеру, расположенные в общем корпусе на приводном валу, подающий и прессующий шнеки, разделенные перфорированной перегородкой, прессовую головку, мундштук в виде короба и привод шнека с пультом управления, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления сборных кирпичей, пресс снабжен установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении перпендикулярном продольной оси мундштука приводной траверсой с отсекающей струной и режущей гребенкой, при этом одни противолежащие поверхности мундштука выполнены профилированными под паз и шип соответственно, а другие — с профилированными под режущую гребенку отверстиями, причем привод шнеков выполнен в виде поршня силового цилиндра, соединенной с ним шестеренчатой рейки, контактирующей с последней шестерней, установленной на валу, и разъемной электромагнитной муфты, соединяющей вал шестерни и вал шнеков.

2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что приводы траверсы и шнеков выполнены ручными.

Улучшение качества керамического кирпича путём модернизации шнековых прессов

04 августа 2010 года

Кирпиченко Владимир Борисович.

Мышко Василий Николаевич.

Заместитель директора по технологии ТзОВ «ЭВРОТОН».

Шкарлинский Олег Феликсович.

Заведующий сектором керамики при Львовском

В статье раскрывается и обосновывается возможность улучшения качества керамического кирпича за счет модернизации шнековых прессов путем изготовления рабочих органов оптимальной конструкции. Приводятся сравнительные технические характеристики разных марок прессов до, и после модернизации и указываются пути их модернизации

Ключевые слова: свилеобразование, шнек, мундштук, качество формирования, производительность формирования, кирпич, пресс.

Демократические изменения происшедшие за время независимости Украины способствовали интенсивному развитию кирпичного производства с построением современных высоко механизированных и автоматизированных заводов по производству керамического кирпича, блоков и поротерма. За короткий строк были построены заводы по производству лицевого кирпича и поротерма мощностью от 60 до 100 млн. условного кирпича в год. В основном, почти все заводы, оснащены импортным оборудованием. На кирпичных заводах Украины задействованы пресса изготовлены в Болгарии, Германии, Португалии, США, России, Белоруссии, Чехословакии, Франции Италии и Турции

На сегодняшний день кирпичными заводами Украины, для производства керамического кирпича, применяется больше чем 26 видов прессов различных конструкций. Все они имеют разные шнековые группы, головки и мундштуки. Сравнивая конструктивное выполнение рабочих органов прессов мы пришли к заключению, что все они рассчитывались для работы с условным сырьем без учета физико-механических свойств сырья конкретного производства. В связи с этим, для улучшения качества и снижения энергоемкости производства, на действующих заводах постоянно работают над усовершенствованием рабочих органов прессов. Работы в основном сводится к изменению конструкции мундштуков и головок. В большинстве случаев мундштуки изготовляются специалистами заводов с учетом физико-механических свойств сырья, конструкции рабочих органов пресса и конструкций мундштуков соседей. Методика расчета конструкции мундштуков под конкретное сырье ведущими производителями не рекламируется, поэтому мундштуки изготовляют, руководствуясь рекомендациями общего характера методом проб и ошибок.

С разработкой оригинального способа производства шнеков в условиях действующего производства у нас появилась возможность изменять их конструкцию к параметрам сырья, которое использует завод, с учетом его технологических свойств и угла внутреннего трения, что в свою очередь дало возможность измерить и сравнить эффективность нововведений.

От конструкции формирующих органов зависит качество формирования, время сушки, прочность, морозостойкость и внешний вид изделий. Правильно рассчитанные и изготовленные рабочие органы пресса могут существенно снизить себестоимость, а также повысить качество и производительность производства. Это не только уменьшение энергоемкости формования, это и уменьшение затрат электроэнергии и теплоносителя на сушку за счет ее ускорения, а также увеличение пустотности кирпича за счет увеличения прочности и морозостойкости. В современном производстве около 40. 60% топлива мы используем на принудительную сушку. Применение рабочих органов пресса оптимальной конструкции может уменьшить затраты топлива на обжиг и сушку в пределах 8. 10%.

Согласно научным данным до 95% брака, выявленного при сушке и обжиге, мы получаем за счет неправильной конструкции рабочих органов пресса, (шнеков, головки, рубашек цилиндра и мундштука). (1).

Шнековые пресса задействованные в Украине для формования керамического кирпича имеют диаметры конечных шнеков от 350 до 650 мм. Большинство из них имеют Ø 450 мм. Серия вакуумных прессов типа «СМК» которые изготовлено заводами, Могилевским «Строммаш» и Харьковским «Красный Октябрь» до 1995 года, имеют один тип двухшпоночного приводного вала Ø 130 мм., одинаковые конечные шнеки, одинаковые шаги главных и подпорных шнеков. Отличаются они диаметрами главных и подпорных шнеков. Такую же шнековую группу Могилевского завода «Строммаш» и приводной вал имеет серия вакуумных прессов УСМ-50, которые производит Харьковский завод «Красный Октябрь».

По конструктивному назначению шнековые прессы можно разделить; по расположению шнекового вала — на горизонтальные и вертикальные; по конструкции шнекового вала — на прессы с безразрывным винтом и прессы с винтом, который имеет разрывы; по форме корпуса пресса — на прессы с цилиндрическим, коническим, ступенчатым или комбинированным корпусами (2). В данное время пресса со ступенчатой формой корпуса для изготовления керамического кирпича не применяются. Наиболее распространенные в данное время прессы с цилиндрическим и комбинированным типом корпусов. Для сравнения, технических данных нами взятые наиболее распространенные пресса с цилиндрическим и комбинированным типом корпуса. Пресса с цилиндрическим типом корпуса сжимают смесь глины — шихту, за счет уменьшения шага спирали шнеков, и сопротивления головки с мундштуком. В основном такие пресса компонуются длинными конусными головками и мундштуками от 100 мм. и более. Прессы с комбинированным типом корпуса сжимают шихту подпорным шнеком, при переходе от большего диаметра к меньшему, и в дальнейшем она подается конечным шнеком в головку и мундштук сжатой. В сжатом состоянии шихта ведет себя как жидкость. Многие из специалистов считают, что шихта сжимается не шнековой группой, а только за счет сопротивления в головке и мундштуке.

Целью написания этой статьи является:

  • Публикация результатов практической работы по модернизации и изготовлению рабочих органов прессов для работы с конкретным сырьем в различных производственных условиях.
  • Ознакомление специалистов кирпичной промышленности с методикой определения эффективности использования пресса по технической характеристике.
  • Желание довести к сведению специалистов рекомендации по модернизации рабочих органов пресса с целью улучшения качества и снижения себестоимости изготовления керамического кирпича.

Чтобы определить и сравнить эффективность работы прессов разных конструкции, до и после модернизации, нами был введен в расчеты коэффициент использование пресса. Коэффициент определяется, как отношение фактической производительности, к расчетной выраженный в %. Так же введено в расчет понятие степень сжатия, величина которой определяется, как отношение диаметра главных шнеков к диаметру конечного шнека. Расчетная производительность пресса определяется, как производительность конечного шнека без учета коэффициентов сопротивления на трение и сопротивления головки с мундштуком. При расчетах в обязательном порядке учитываются зоны свилеобразования. Для сравнения рабочие характеристики прессов и расчетные данные внесенные в Таб. 1. Все числовые значения вписанные в Таб. 1. взятые из технических характеристик прессов, или полученные при испытании прессов после модификации.

Прежде чем рассмотреть результаты испытаний, определимся, что мы подразумеваем под термином «зоны свилеобразования», и как они способствуют концентрации напряжений в формуемом брусе. Это — зоны, которые находятся на рабочей поверхности шнека, в месте соединения ступицы и витка шнека, разделенные границей раздела, ниже которой шихта не передвигается по витку опирали, а вращается вместе со ступицей.

Читать еще:  Технология производства шамотного кирпича

Непременным условием пластического формования изделий является использование достаточно вязких масс, в которых сумма сил внутреннего сцепления (когезия) больше сил сцепления с рабочей поверхностью формующего оборудования (адгезия), а коэффициент внутреннего трения больше коэффициента внешнего трения. При таком условии масса передвигается винтовой поверхностью шнека с разрывом ее связанности по границе раздела с массой, которая вращается вместе со ступицей шнека. При этом пылеватые и глинистые частицы ориентируются в потоке и образуют плоскости скольжения с ослабленным сцеплением в местах сдвига, придавая ей неодинаковые химико-физические свойства, то есть возникает концентрация напряжений в формуемой массе (3).

Анализируя данные таблицы можно отметить, что коэффициент использования прессов возрастает при увеличении степени сжатия при переходе с большего диаметра шнеков к малому. На производительность пресса в значительной мере влияет вид сырья, тип изделия, конструкция мундштука, длина и тип головки пресса, шаг спирали шнеков, конструкция рубашек цилиндра пресса и величина зон свилеобразования шнеков. (4)

Проанализируем значения результатов вынесенных в Таб. 1, строчка 3 и 4.

Так при переходе от шнека Ø 550 к шнеку Ø 450 пресс УСМ-50, имеет степень сжатия 1,22, при этом коэффициент использования составляет 21,8 и 43,6 %. В тот же время пресс СМК-325 при переходе от шнека Ø 500 к шнеку Ø 450 имеет степень сжатия 1,11. При этом коэффициент использование составляет 26 %. Сразу надо обратить Ваше внимание на то, что прессы имеют одинаковые конечные шнеки и одинаковые обороты шнекового вала, но при одинаковых условиях имеют разную производительность. В данном случае за производительность отвечает величина степени сжатия. Зоны свилеобразования у них равные.

Увеличить коэффициент использования шнековой группы пресса СМК-325 можно увеличив степень сжатия пресса путем изготовления конечного шнека Ø 400 мм, и перекрытием зон свилеобразования наклонным витком. При этом степень сжатия возрастет к показателю 1,25, а коэффициент использования возрастает до 56 %. При таких показателях улучшается качество и производительность формирования и уменьшается энергоемкость и себестоимость изготовления кирпича. В данном случае повышению производительности способствуют увеличение степени сжатия и уменьшение зон свилеобразования. См. Таб. 2.

Экспериментальные прессы переоборудованные по такой схеме находятся на Барановском ЗСМ, Дубечненском ЗСМ, Воротынском КБМ (Россия) и Керченском ЗСМ, строчка 3,

Таб. 1. Пресса, переоборудованные по такой схеме также работали на Харьковском кирпичном заводе №15 (ЗАО «СБК») — пресс МЖ – 4, на Магдалиновском ЗСМ «Керамик» — модификация пресса ПВШ-500, и на Алмалыкском КСМ, Узбекистан – пресс СМК-506. При этом, после модернизации значительно улучшилось качество кирпича, снизилась энергоемкость формования и увеличилась производительность прессов.

Анализируя показания Таб. 1 можно отметить. что коэффициент использования прессов с цилиндрическим типом корпуса во всех случаях ниже чем в прессов с комбинированным типом корпуса. Сравнительные характеристики этих прессов отображенные в Таб. 1, строка. 6, 7. Внимательно ознакомившись с Таб. 1 можно отметить, что не всегда с увеличением шага и диаметра шнеков возрастает производительность пресса. В качестве примера пресс СМК.435 (21) и пресс СМК-325. Имея одинаковые диаметры конечных шнеков Ø 450, но разные шаги 340 мм и 240 мм они имеют производительность 5 тыс./ч и 8 тыс./ч. Согласно расчета, с увеличением шага, расчетная производительность пресса СМК-435(21) выше, а фактическая ниже. Давайте определимся в чем причина снижения фактической производительности пресса СМК-435 (21) который имеет шнек с большим шагом, и в то же время малую фактическую производительность. При одинаковых значениях степени сжатия прессов равной 1,11, зоны свилеобразования конечного шнека пресса СМК-435 (21) завышенные и составляют 48,6 %. Шнек перемещает шихту вершиной спирали, имея на ступице до 48,6 % налипшей глины, что и снижает производительность. При модернизации безвакуумного пресса СМК.435 (21) с переходом к размеру конечного шнека Ø 380 мм. степень сжатия возрастает с 1,11 до 1,32, коэффициент использование с 19,28 % до 60 %, а производительность до 7.5 тыс./час. Запрессовка отформованного кирпича при этом увеличивается на 0,35. 0,4 кг, давление в головке возрастает до 30 кг./см², что можно сравнить с формованием кирпича на вакуумном прессе. В данном случае за увеличение производительности и улучшение качества запрессовки отвечает увеличение степени сжатия и отсутствие зон свилеобразования. По энергозатратам на тысячу отформованного полнотелого кирпича этот пресс имеет наилучшие показатели. Обращаем Ваше внимание на то, что при изготовлении шнеков без зон свилеобразования производительность и качество формирования возрастают при уменьшении шага и уменьшении диаметра шнека до определенных размеров. При завышенных показателях происходит нагрев массы за счет повышенного проворачивания ее в цилиндре пресса.

Таблица 1. Основные технологические показатели шнековых прессов до и после модернизации.

Шнеки для производства кирпича

5.1. Основные положения пластического формования кирпича-сырца

Комок глины легко может быть измельчен, причем, затворенный водой, он дает вязкое формующееся тесто. При высушивании частицы глины проявляют прочную связь друг с другом. Следовательно, глина имеет свойство удерживать вместе как свои частицы, так и частицы посторонних тел, обладает так называемой связующей способностью. Именно в этом заключается главнейшее отличие глины от других сырьевых материалов керамики. Золе и порошкообразному кварцу или шпату, например, смочив их водой, также можно придать желательную форму, однако при сушке всякая связность исчезает. Отформованный предмет распадается снова в порошок. Такие вещества, отощающие материалы керамики, в противоположность глинистым материалам не обладают связующей способностью.

Свойство связности соединено в глинах с другим, таким же важным свойством — пластичностью, т.е. способностью формоваться. Вязкому глиняному тесту может быть придана любая форма без какого-либо нарушения внутренней связи взятого куска.

Установлено, что важную роль в придании пластичности играет особая тонина частиц, приближающаяся к границе, где человеческий глаз, вооруженный сильнейшим микроскопом, едва может различать их; наряду с тониной частиц столь же существенной является и природа их формы. Именно форма тончайших листочков, присущая глиняным частицам, вызывает при изменениях внешних очертаний глиняного тела надвигание этих частиц друг на друга, их взаимное скольжение, и получается впечатление течения всей массы. Частицы обладают также способностью обволакиваться посторонними веществами. Особенно важным является прилипание слизистых веществ, которые содержат, например, проникающий в глины из залежей бурых углей или торфа гумус. Такие слизистые вещества, действуют как смазка между отдельными частицами глины и повышают ее пластичность.

Не все глины обладают одинаковой пластичностью. Очень часто различие в пластичности объясняется присутствием природных примесей, так называемых отощающих веществ, понижающих пластичность.

Однако и у тех глиняных материалов, которые с химической точки зрения могут рассматриваться как чистое глинистое вещество, наблюдаются значительные различия в пластичности. Так, наиболее благородный представитель глинистого вещества — отмученный каолин — обладает меньшей пластичностью, чем бентонитовые глины. Это различие может быть объяснено структурными особенностями глинистых минералов разных групп. Кроме того, немаловажную роль в повышенной пластичности могут играть и примеси слизистых веществ, как об этом уже говорилось выше.

Вязкость массы есть результат связующей силы глин, благодаря которой глины могут связывать большее или меньшее количество непластичных материалов, не нарушая при этом формовочную способность.

Процесс пластической обработки и формования масс состоит из разрушения начальной структуры материалов путем измельчения, составления шихты, образования в массе новой структуры путем совместного смешивания, вакуумирования и завершается формованием изделия.

Сущность этого процесса заключается в подготовке путем совместного механического воздействия и коагуляционного структурообразования дисперсной системы, структура и механические свойства которой оптимальны для получения изделия заданной формы и определенного качества.

5.2. Пластическое формование кирпича-сырца и техническая характеристика современных ленточных комбинированных вакуумных прессов

Три вида формования это: получение бруса, разрезывание его на части, отправка сформованного кирпича-сырца в сушилки.

Степень амортизации этих операций неодинакова. Процесс формования механизирован полностью и осуществляется в ленточных прессах. Вторая операция механизирована и автоматизирована с помощью автоматических резательных аппаратов. Третья операция на некоторых заводах все еще производится вручную, хотя имеются аппараты и устройства для ее выполнения.

Основной частью ленточного пресса является шнековый вал, вращающийся в металлическом корпусе цилиндрической, конической или ступенчатой формы. В зависимости от конструкции пресса на валу насажены лопасти различной формы — плоские или цилиндрические, образующие прерывистую или непрерывистую винтовую поверхность. Конструкция лопастей шнека во всех случаях должна быть такой, чтобы максимально способствовать равномерному движению массы в направлении продольной оси корпуса пресса. В прессах новейших конструкций лопасти шнека располагают так, чтобы они образовали сплошную винтовую поверхность при определенном угле и шаге винта.

Читать еще:  Перевязка кирпича разной толщины

Правильный выбор конструкции лопастей шнека и исправное их состояние имеет большое значение для нормальной производительности пресса и экономного расхода энергии. По мере износа лопасти следует заменять во избежание увеличения расхода энергии и появление брака вследствие нагрева формуемой массы. При большом зазоре между корпусом пресса и лопастями шнека начинается обратное движение формуемой массы. При этом вследствие увеличения сопротивления при продвижении и трения между движущимися в разные стороны частями массы повышается ее температура, что уменьшает степень ее пластичности и на выходе из мундштука она делается хрупкой и ломкой, часто глиняная масса настолько нагревается, что нагревается и корпус пресса.

Для устранения этого явления необходимо периодически проверять зазор между стенкой корпуса и лопастями шнека. В прессах некоторых конструкций корпуса изготавливают ступенчатой формы, что устраняет возможность обратного движения массы и облегчает работу пресса. Для исключения проворачивания массы в корпусе делают рифление или устраивают продольные планки на стенках корпуса.

Вакуум-прессы. Основная функция пресса — уплотнять и формовать глиняную массу, поэтому шнек пресса не должен производить каких-либо операций по переработке глиняной массы. В прессах современных конструкций шнек является только транспортирующей машиной для подачи переработанной в предыдущих машинах глиняной массы, в употребляющие и формующие приспособления — прессовую головку и мундштук.

Принцип такой работы особо четко осуществляется в ленточных вакуум-прессах. В них операция предварительного перемешивания и частичного уплотнения глиняной массы совершается в одной части пресса, а последующие формование и дополнительное уплотнение в другой части после удаления из глиняной массы воздуха. Изделия, изготовляемые на ленточных вакуум-прессах, отличаются высокими техническими показателями и качеством. Обезвоздушивание глиняной массы значительно увеличивает ее пластичность и плотность, вследствие чего расширяются возможности использования большего количества различных глин.

Широко применяются ленточные комбинированные вакуумные пресса, изготавливаемые у нас в стране. К настоящему времени вакуумные пресса (СМ-443, СМ-683А, СМК-133 и др.) сняты с производства, взамен которых выпускаются и широко используются на кирпичных заводах современные ленточные комбинированные вакуумные пресса типа СМК-217, СМК-325, СМК-28, СМК-482.

5.3. Порядок работы, неполадки в вакуумных прессах и способы их устранения

Перед пуском ленточного вакуум-пресса проверяют герметичность и чистоту решетки вакуум-камеры; подсоединение, исправность вакуум-насоса.

В начале работа пресса пробуется на холостом ходу. Пускают пресс следующим образом. Подают сигнал о пуске. После того, как электродвигатель развивает нормальное число оборотов, включают фрикционную муфту и начинают подачу массы в загрузочное окно пресса. Остановка пресса осуществляется в обратной последовательности.

Для ленточных вакуумных прессов степень вакуума устанавливается в процентах к абсолютному значению в мм рт. ст. Если насос не обеспечивает необходимого разрежения, его следует отключить от пресса и при работе «на себя» проверить степень износа трущихся деталей, заменить отработанное масло и устранить в системе воздуховодов присос воздуха.

При работе пресса необходимо следить, чтобы он не слишком шумел, наблюдать за регулярностью поступления сырья в пресс, наличием смазки.

5.4. Резка кирпича-сырца. технические характеристики резательных полуавтоматов и способы устранения неполадок в их работе

Брус пластического формования разрезают автоматами-резчиками кирпича-сырца лучкового типа СМ-295, СМ-678А и ротационного СМ-39А, технические характеристики которых приведены в табл. 20.

Существует много систем других систем резательных автоматов — «Кема», многострунный, гильотинного типа и другие, однако автоматы Копейского завода наиболее распространены

На большинстве кирпичных заводов установлены полуавтоматы резки, из которых наиболее простым и распространенным является СМ-678А. Этот полуавтомат регулируется на резку кирпича и камней толщиной 65,130 и 260 мм и обеспечивает достаточно высокую производительность до 9000 шт./ч условного кирпича. Автомат СМ-678А состоит из чугунной рамы, установленной на 4-х регулируемых болтах, которые расположены на приемной раме ленточных транспортеров. Рабочий механизм смонтирован в металлическом кожухе. К передней стенке кожуха примыкает дугообразная коробка. Внутри последней совершает возвратно-поступательное движение лучок с натянутой на нем режущей струной. Лучок приводится в движение через рабочий механизм аппарата от электродвигателя, соединенного ременной передачей с приводным валом автомата.

Подготовка резательных автоматов к пуску заключается в следующем: аппарат очищает от пыли и глины, подготавливают рамки и вагонетки, проверяют резательную проволоку, определяют натяжение транспортера бруса, проверяют работу оросительной системы, проверяют вручную действие автомата. Автомат пускают на 2-3 мин без нагрузки для определения его работоспособности, при этом транспортер бруса проворачивают вручную.

Порядок пуска автомата следующий: сначала включается мотор с переводкой, расположенной в коробке автомата, а затем приводной ремень переключают на шкив рабочего хода, после чего пускают пресс, причем сначала вхолостую, а затем переводят под нагрузку.

При остановке автомата сначала выключают пресс и прекращают подачу бруса, выключают электродвигатель общей трансмиссии или электродвигатель автомата.

Примеры декларирования ТН ВЭД ЕАЭС, определение кода ТНВЭД

Коды ТН ВЭД, заменямые с 01.09.2015

Таблица сравнения экспортных ставок, действующих по 31.08.15 с вступающими в силу с 01.09.15

Поиск по списку товаров, прошедших таможенное оформление (более 700 000 примеров декларирования).

Для получения более подробной и актуальной информации, включая реальные цены, используйте информационный модуль «Среднеконтрактные цены» и таможенный калькулятор «Тамплат PRO+».

Примеры декларирования на сайте носят исключительно информационный характер и не могут служить основанием для принятия решения о классификации товара.

Страницы: 1 2 3 4 5

  • 8474901000 — КОМПЛЕКТ БРОНИ ДЛЯ ВАКУУМНОГО ШНЕКОВОГО ПРЕСС-ЭКСТРУДЕРА ПО ПРОИЗВОДСТВУ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА, МОДЕЛИ HD75
  • 8474901000 — ЧАСТИ ДЛЯ РЕМОНТА И ТЕХ ОБСЛУЖИВАНИЯ РАНЕЕ ВВЕЗЕННОЙ ЭКСТРУДЕРНОЙ ЛИНИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КАРТРИДЖЕЙ ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОДЫ ИЗ АКТИВИРОВАННОГО УГЛЯ: ШНЕКОВАЯ
  • 8474901000 — ШНЕК ЭКСТРУДЕРА, ИЗГОТОВЛЕННЫЙ ИЗ СТАЛИ, ЛИТОЙ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫЙ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ОТВЕРСТИЯ ВНУТРИ ПУСТОТНОЙ ПЛИТЫ НА ЛИНИИ ФОРМОВАНИЯ ПРЕДНАПРЯЖЕННЫХ БЕ
  • 8474909000 — ПОПЕРЕЧНЫЙ ВАЛ ШНЕКОВОГО ПИТАТЕЛЯ 124Е, В СБОРЕ, ОБЩЕГРАЖДАНСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ, ПРЕДНАЗНАЧЕННОГО ДЛЯ ДОЗИРОВКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В ЭКСТРУДЕР. ПРЕДСТАВЛ
  • 8477200000 — ТРЕХСЛОЙНЫЙ ЭКСТРУДЕР С ДВУМЯ ШНЕКОВЫМИ ПАРАМИ ДЛЯ ВЫДУВА РУКАВНОЙ ПЛЕНКИ КОМПОЗИЦИИ HD/LLD ВТОРИЧКА + МЕЛ /HD ИЛИ ДРУГИХ С СООТНОШЕНИЕМ СЛОЕВ 1:2:1 И
  • 8477200000 — ЭКСТРУДЕРЫ/НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ: ЛАБОРАТОРНЫЙ ОДНОШНЕКОВЫЙ ЭКСТРУДЕР LE25-30/C С ДЛИНОЙ ШНЕКА25 ММ, И ДЛИНОЙ ЦИЛИНДРА 30 L/D ДИАМЕТР ШНЕКА (ММ)-25 Д
  • 8477300000 — ВЫДУВНОЙ ПРЕСС CALENZANO-F1, ИНВ. № 1286 — 1 ШТ. ЕМКОСТЬ (МАКС): ДО 10 Л., ДИАМЕТР ШНЕКА:: 70 ММ., ОТНОШЕНИЕ ДЛИНЫ К ДИАМЕТРУ: 24., ЭКСТРУДЕРЫ 1 ШТ.,
  • 8477901000 — ЧАСТИ ЭКСТРУДЕРА — ШНЕК ЭКСТРУДЕРА ПО НАЛОЖЕНИЮ ПВХ ИЗОЛЯЦИИ НА КАБЕЛИ, СТАЛЬНОЙ ЛИТОЙ, УПАК. В ДЕР. ЯЩИК, (НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ)
  • 8477901000 — ШНЕКОВЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ;ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ ДЛЯ ЭКСТРУДЕРА МАРКИ COPERION, МОД.ZSK 54, СЕР.№ 64051812; ГРАЖДАНСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ КУЛАЧКОВЫЙ ШНЕКОВЫЙ ЭЛЕМЕНТ — НЕОТ
  • 8477901000 — ЭКСТРУЗИОННЫЕ ШНЕКИ ПРИМЕНЯЮТСЯ ДЛЯ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ РАСПЛАВЛЕННОЙ ПЛАСТМАССЫ (ПЛАСТИКАТА) В ЭКСТРУДЕРАХ, УСТАНОВЛЕННЫХ В ЛИНИИ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА КАБ
  • 8477908000 — -ЧАСТИ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПЛАСТМАСС, ЭКСТРУДЕРОВ: ШНЕК ПЛАСТИФИКАЦИИ ТЕРМОПЛАСТАВТОМАТА — ОДНА ИЗ СОСТАВЛЯЮЩИХ ДЕТАЛЕЙ ТЕРМОПЛАСТАВТОМАТА, ИСП
  • 3903200000 — SCREWCLEAN SR-320 -ОЧИЩАЮЩИЙ КОМПАУНД, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫЙ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В ИНЖЕКЦИОННЫХ МАШИНАХ И ЭКСТРУДЕРАХ ДЛЯ ОЧИСТКИ ПАТРУБКОВ, СОПЕЛ, ШНЕКОВЫХ У
  • 8477908000 — ПАРА ШНЕКОВ С ЦИЛИНДРОМ ДЛЯ ЭКСТРУДЕРА KMD 114-32P — 2 КОМПЛЕКТА, ДЛЯ ЭКСТРУДЕРА KMD 90-32P — 1 КОМПЛЕКТ, ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ ПВХ-СМЕСИ И Д
  • 8477908000 — СБОРНЫЙ КОМПЛЕКТ ШНЕКА БОКОВОГО ПИТАТЕЛЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ КОМПАУНДИРОВАНИЯ НА БАЗЕ ДВУХШНЕКОВОГО ЭКСТРУДЕРА — 1 КОМПЛЕКТ.КОМПЛЕКТ СОСТОИТ ИЗ СЛ
  • 8477908000 — СМЕШИВАЮЩИЕ БЛОКИ KB 4-2-30-30 RE. (KNEADING BLOCKS) ИСПОЛЬЗУЮТСЯ КАК ШНЕКОВЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ В ШНЕКАХ ЭКСТРУДЕРОВ ZSE 50 MAXX, ИМЕЮЩИХ МОДУЛЬНУЮ (СБОРНУЮ)
  • 8477908000 — ЧАCТЬ ЭКСТРУДЕРА: ШНЕК С МАТЕРИАЛЬНЫМ ЦИЛИНДРОМ (ШНЕКОВАЯ ПАРА). ПРИМЕНЯЕТСЯ В ЭКСТРУДЕРАХ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПРОДУКЦИИ ИЗ ГРАНУЛ ПВХ :ЧАCТЬ ЭКСТРУДЕРА:
  • 8477908000 — ЧАСТИ ДВУХ-ШНЕКОВОГО ЭКСТРУДЕРА BERSTORFF ZE 130A X 30D: ШНЕКОВАЯ ПАРА. ПРЕДНАЗНАЧЕН ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ С ЭКСТРУДЕРОМ ZE 130A X 30D. ОБЕС
  • 8477908000 — ЧАСТИ ИЗ СОСТАВА ЭКСТРУДЕРА ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ ПЛЕНКИ: СТАЛЬНОЙ ШНЕК С ЦИЛИНДРОМ, ШНЕК ПРЕДСТАВЛЯЕТ СОБОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ СТЕРЖЕНЬ СО
  • 8477908000 — ЧАСТИ ЭКСТРУДЕРОВ (RAW062/ROEX 120-24; RAW089/ROEX 120-24) ШНЕКИ И ЦИЛЛИНДРЫ. ПРИ РАБОТЕ ЭКСТРУДЕРА ШНЕК НАХОДИТСЯ ВНУТРИ ЦИЛЛИНДРА И ПРИВОДИТСЯ ВО ВР
  • 8477908000 — ШНЭК ЭКСТРУДЕРА ИЗГОТОВЛЕН ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ С ХРОМ-АЗОТНЫМ ПОКРЫТИЕМ. ОСНОВНОЙ КОНСТРУКТИВНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ЭКСТРУДЕРОВ. ШНЕК ДОЛЖЕН ТРАНСПОРТИРОВАТЬ И
голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector