Zagorod50.ru

Загород №50
7 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Стандарт по производству кирпича

Стандартные размеры кирпичей

  • 1 Чем определяется размер кирпичей
  • 2 Стандартные размеры кирпичей
  • 3 Использование размеров кирпичей в выборе типа кладки
  • 4 Кирпичи нестандартных размеров
  • 5 Заключение

Размер кирпича является важным параметром, определяющим особенности его использования. Все технические требования к строительным элементам такого типа указаны в межгосударственном стандарте 530-2012 «Кирпич и камень керамические. Общие технические условия». Стандартизация размеров кирпичей позволяет использовать материалы от разных производителей, не боясь того, что отдельные фрагменты строительных конструкций будут отличаться друг от друга.

Для разных типов кирпичей предусмотрен свой размер по высоте, ширине и длине.

Чем определяется размер кирпичей

Долгое время на территории активно развивающихся стран мира производство кирпичей велось исключительно вручную. Часто такой род деятельности имел тесную привязку ко времени года, так как глиняной массе, из которой производился этот строительный материал, требовалось достаточное количество солнечного тепла, чтобы приобрести хорошую твердость. С началом технической революции, пик которой пришелся на XIX — начало XX века, технология изготовления кирпичей претерпела кардинальные изменения: появился ленточный конвейер, способный подавать смесь воды, глины и песка к формам, гидравлический пресс, используемый для формовки изделий, и круговые печи для обжига. Такая интенсификация производства позволила свести к минимуму использование ручного труда, однако требовала разработки общеобязательного стандарта, касающегося размеров и свойств строительных блоков.

Название сторон кирпича.

В 1927 году в России был принят первый государственный стандарт, определяющий линейные размеры кирпичей. Это позволило унифицировать производство, внедрить контроль качества и повысить функциональные возможности развивающейся отрасли. С тех пор прошло почти 90 лет, но общие требования к параметрам строительных элементов практически не претерпели изменений.

Стандартные размеры кирпичей

Базовый размер, от которого рассчитываются параметры строительных блоков, регламентируется нормативным документом ГОСТ 530-2012 и составляет 250х120х65 мм. Кирпичи такого типа имеют условное обозначение «НФ» — нормальный формат (рис. 1). Существует множество альтернативных производных от нормального формата — это так называемые полуторные, двойные, модульные и кирпичи Евроформата. Указанный выше Государственный стандарт классифицирует керамические блоки следующим образом:

Рисунок 1. Стандартные размеры кирпичей.

  • 0.5 НФ — 250х60х65 мм;
  • 0.7 НФ — 250х85х65 мм;
  • 0.8 НФ — 250х120х55 мм;
  • 1.0 НФ — 250х120х65 мм;
  • 1.3 НФ — 288х138х65 мм;
  • 1.4 НФ — 250х120х88 мм;
  • 1.8 НФ — 288х138х88 мм.

Кроме того, существует довольно популярная разновидность кирпичных блоков, параметры которых не регламентируются требованиями актуального стандарта, — это так называемый двойной кирпич, соответствующий размерам 2.1 НФ (250х120х140 мм).

Внутренняя структура строительных камней может быть полностью монолитной либо иметь перпендикулярные или продольные пустоты, при этом их линейные размеры остаются все теми же. Объем воздуха, который находится внутри пустот, позволяет увеличить теплоизоляционные свойства кирпичей, уменьшить их вес и увеличить сопротивление механическим деформациям.

Использование размеров кирпичей в выборе типа кладки

Опытные каменщики способны практически «на глаз» определить необходимое количество блоков для создания стены определенной высоты. При этом обязательно учитываются климатические условия местности, наличие теплоизоляции, особенности фундамента и прочие параметры. Стандартные кирпичные размеры подобраны таким образом, чтобы предоставить максимально удобный способ подобных расчетов. Кроме того, необходимо брать во внимание, что кирпичи не стыкуются друг с другом впритирку — между ними обязательно соблюдается зазор в 5-10 мм, который впоследствии будет заполнен раствором.

Размеры кирпичей в зависимости от типа кладки.

Европейские требования к линейным параметрам кирпичных блоков отличаются большей лояльностью: западные дизайнеры и архитекторы придерживаются справедливого мнения, что из фрагментов разной длины и ширины можно создать изящный рисунок строительных конструкций, который будет наиболее гармонично вписываться в облик старинных городов. Что касается отечественных норм, то они традиционно направлены на наиболее эффективное использование производственных мощностей.

Кирпичи нестандартных размеров

Высокая популярность современных материалов — газосиликатных блоков и блоков из пенобетона — вызвана естественным желанием удешевить строительство и снизить нагрузку на фундамент. Главный недостаток таких элементов — непритязательный внешний вид, который требует последующей декоративной отделки. Для того чтобы украсить стены из блоков, часто используются кирпичи нестандартных размеров — при небольшой толщине они дают возможность придать дому завершенность, создав иллюзию полностью кирпичного строения.

Расширенные формы и размеры кирпичей.

Кирпичи такого типа имеют толщину, примерно вдвое меньшую, чем камни стандартного формата. Их внешняя поверхность может быть идеально ровной либо украшаться рельефными элементами. До недавнего времени при строительстве приходилось самостоятельно производить раскройку отдельных элементов, что влекло за собой дополнительные затраты времени и средств. Теперь, следуя за конъюнктурой рынка, компании, занимающиеся производством строительных материалов, начали поставки кирпичей нестандартного формата, предназначенных для отделочных работ.

В отдельную группу следует также выделить керамические блоки иностранного производства — их параметры могут достаточно сильно отличаться от отечественных стандартов. Подсчет расхода таких кирпичей следует осуществлять, руководствуясь информацией от завода-изготовителя.

Заключение

Во время строительных работ обязательно следует учитывать параметры используемого кирпича, стандарт которого определяется требованиями ГОСТ 530-2012.

Это позволит максимально эффективно использовать материальные ресурсы и свести к минимуму финансовые потери.

ГОСТ 9169-75 Сырье глинистое для керамической промышленности. Классификация

ГОСТ 9169-75

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СЫРЬЕ ГЛИНИСТОЕ
ДЛЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

КЛАССИФИКАЦИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СЫРЬЕ ГЛИНИСТОЕ ДЛЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Классификация

Clayish materials for ceramic industry.
Classification

ГОСТ
9169-75

Дата введения 01.07.76

1. Настоящий стандарт распространяется на глинистое сырье, которое представляет собой горные породы, состоящие из глинистых минералов, предназначенное для керамической промышленности, и устанавливает основные признаки его классификации.

2. Глинистое сырье классифицируют:

по содержанию красящих оксидов ( Fe 2 O 3 и TiO 2 );

по содержанию водорастворимых солей;

по минеральному составу;

по содержанию тонкодисперсных фракций;

по содержанию крупнозернистых включений;

по механической прочности на изгиб в сухом состоянии;

по содержанию свободного кремнезема.

3. В зависимости от огнеупорности глинистое сырье подразделяют на группы, указанные в табл.1.

Показатель огнеупорности, ° С

От 1350 до 1580

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4. В зависимости от содержания А l 2 O 3 в прокаленном состоянии глинистое сырье подразделяют на группы, указанные в табл. 2.

5. В зависимости от содержания красящих оксидов в прокаленном состоянии глинистое сырье подразделяют на группы, указанные в табл. 3.

С весьма низким содержанием красящих оксидов

С низким содержанием красящих оксидов

Со средним содержанием красящих оксидов

С высоким содержанием красящих оксидов

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6. В зависимости от содержания водорастворимых солей глинистое сырье подразделяют на группы, указанные в табл. 4.

Содержание водорастворимых солей на 100 г глины, мг × экв

С низким содержанием

Со средним содержанием

С высоким содержанием

7. В зависимости от минерального состава глинистое сырье подразделяют на группы, указанные в табл. 5.

Преобладающие минералы (св. 50 %)

Содержат три и более глинистых минерала

8. В зависимости от содержания тонкодисперсных фракций глинистое сырье подразделяют на группы, указанные в табл. 6.

Читать еще:  Кирпичная компания брикус славянский кирпич

Содержание частиц, %, размером менее

9. По количеству, размеру и виду крупнозернистых включений глинистое сырье подразделяют на группы, указанные соответственно в табл. 7, 8, 9.

Количество включений размером более 0,5 мм, %

С низким содержанием

Со средним содержанием

С высоким содержанием

Размер преобладающих включений (св. 50 %), мм

С мелкими включениями

Со средними включениями

С крупными включениями

Вид преобладающих включений (св. 50 %)

С включениями обломков горных пород

Граниты, сланцы, кварциты и др.

С включениями кварца

С включениями железистых минералов

Пирит, марказит, сидерит, окислы и гидроокислы железа

С включениями гипса

С карбонатными включениями

Кальцит, доломит и др.

С включениями органических остатков

Растительные остатки, торф, уголь и др.

10. В зависимости от пластичности глинистое сырье подразделяют на группы, указанные в табл. 10.

Не дают пластичного теста

11. В зависимости от механической прочности на изгиб в сухом состоянии глинистое сырье подразделяют на группы, указанные в табл. 11.

Норма механической прочности на изгиб в сухом состоянии, МПа

С очень низкой механической прочностью

С низкой механической прочностью

С умеренной механической прочностью

Со средней механической прочностью

С высокой механической прочностью

(Измененная редакция, Изм. № 1).

12. В зависимости от температуры и степени спекания глинистое сырье подразделяют на группы, указанные в табл. 12 и 13.

Температура спекания, ° С

Св. 1100 до 1300

Водопоглощение образца без признаков пережога, %

1. Указанные значения водопоглощения должны иметь место не менее чем в двух температурных точках с интервалом 50 ° С.

2. Признаками пережога являются деформация образца, видимое вспучивание или снижение его кажущейся плотности более чем на 0,05 × 10 -3 кг/м 3 .

13. В зависимости от содержания свободного кремнезема глинистое сырье подразделяют на группы, указанные в табл. 14.

Содержание свободного кварца, %

С низким содержанием

Со средним содержанием

С высоким содержанием

14. Определение показателей качества глинистого сырья должно производиться:

огнеупорности — по ГОСТ 4069;

содержания А l 2 О3 — по ГОСТ 2642.4;

содержания красящих оксидов ( Fe 2 O 3 и TiO 2 ) — по ГОСТ 2642.5 и ГОСТ 2642.6;

содержания хлор-ионов в водной вытяжке — по ГОСТ 21216.7;

содержания кальция и магния в водной вытяжке — по ГОСТ 21216.6;

содержания сульфат-ионов в водной вытяжке — по ГОСТ 21216.8;

содержания двуокиси углерода — по ГОСТ 21216.5;

минерального состава — по ГОСТ 21216.10;

содержания тонкодисперсных фракций — по ГОСТ 21216.2;

содержания крупнозернистых включений — по ГОСТ 21216.4;

пластичности — по ГОСТ 21216.1;

прочности — по ГОСТ 19609.22;

спекаемости — по ГОСТ 21216.9;

содержания свободного кремнезема — по ГОСТ 21216.9.

15. Рекомендации по применению различных видов глинистого сырья в керамической промышленности указаны в приложении.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

ПРИМЕНЕНИЕ ГЛИНИСТОГО СЫРЬЯ В КЕРАМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Наименование групп сырья, применяемых для производства данного вида изделий

Глины огнеупорные и каолины

Изделия художественные и хозяйственные, фарфоровые и фаянсовые

Глины огнеупорные с низким содержанием красящих окислов, каолины с весьма низким содержанием красящих окислов, с механической прочностью более 10 кгс/см 2

Глины огнеупорные с низким содержанием красящих окислов, каолины с весьма низким и низким (не более 1,2 % Fe2O3) содержанием красящих окислов, с механической прочностью более 10 кгс/см 2

Изделия санитарно-технические фарфоровые, полуфарфоровые и фаянсовые

Глины огнеупорные, реже тугоплавкие, каолинитовые, гидрослюдистые или каолинито-гидрослюдистые, преимущественно основные, среднедисперсные или высокодисперсные, с весьма низким или средним содержанием красящих окислов, с низким содержанием водорастворимых солей

Плитки керамические для внутренней облицовки стен

Глины огнеупорные, тугоплавкие, реже легкоплавкие, средне- или умереннопластичные, с низким содержанием крупных и средних включений железистых минералов, гипса и органических остатков

Плитки керамические для полов, фасадные глазурованные и неглазурованные

Глины тугоплавкие или огнеупорные, средне- или умереннопластичные с низким содержанием крупных и средних включений железистых минералов, гипса и органических остатков, высоко- или среднеспекающиеся, низкотемпературного спекания, с низким или средним содержанием свободного кремнезема и водорастворимых солей

Глины огнеупорные или тугоплавкие, основные или полукислые, гидрослюдистые, каолинито-гидрослюдистые или полиминеральные, высоко- или среднетемпературного спекания, средне- или умеренно-пластичные, с низким содержанием крупных и средних включений

Изделия химически стойкие (кирпич, плитки, насадочные изделия)

Глины огнеупорные или тугоплавкие, основные или полукислые, гидрослюдистые, каолинитовые, каолинито-гидрослюдистые, полиминеральные, сильно- или среднетемпературного спекания, средне- или умереннопластичные, с низким содержанием крупных и средних включений, со средним или низким содержанием красящих окислов, свободного кремнезема, водорастворимых солей

Кирпич эффективный, блоки пустотелые

Глины легкоплавкие среднепластачные и умереннопластичные

Легкоплавкие среднепластачные и умереннопластичные глины равномерно окрашенные

Кирпич глиняный обыкновенный

Глины легкоплавкие полукислые и кислые

Глины огнеупорные и каолины с весьма низким содержанием красящих окислов, высокопластичные с низким содержанием включений

Кирпич лицевой, терракота

Глины с равномерно окрашенным черепком

Примечание. Настоящие рекомендации даны для ориентировочной оценки возможности использования глинистого сырья вновь разведываемых и эксплуатируемых месторождений.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 05.11.75 № 2782

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9169-59

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Государственные стандарты на производство красного кирпича, ГОСТы

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛОВ ПРОЧНОСТИ
ПРИ СЖАТИИ И ИЗГИБЕ

ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

А.С. Бычков, канд. техн. наук (руководитель темы); В.А. Елин, канд. техн. наук; Г.Н. Бабикова; Н.И. Ярославский; В.К. Мухина; В.А. Камейко, канд. техн. наук; Л.В. Дробинина

Зам. министра В.И. Чирков

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 18 января 1985 г. № 11.

Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе

Wall materials. Methods for determination of
ultimate compressive and bending strength

Взамен
ГОСТ 8462-75

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 18 января 1985 г. № 11 срок введения установлен

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на стеновые материалы и устанавливает методы определения предела прочности при сжатии керамического, силикатного кирпича и камней, стеновых камней бетонных и из горных пород, стеновых блоков из природного камня и предела прочности при изгибе керамического и силикатного кирпича.

1. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

1.1. Пресс гидравлический по ГОСТ 8905-82.

1.2. Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427-75.

1.3. Линейка поверочная по ГОСТ 8026-75.

1.4. Штангенциркуль по ГОСТ 166-80.

1.5. Щуп по ГОСТ 882-75.

1.6. Сито с сеткой 1,25К по ГОСТ 3584-73.

1.7. Пластина металлическая или стеклянная размерами 270?150?5 мм. Отклонение от плоскостности пластин не должно превышать 0,1 мм.

1.8. Войлок технический толщиной 5 — 10 мм по ГОСТ 288-72.

1.9. Пластина резинотканевая толщиной 5 — 10 мм по ГОСТ 7338-77.

1.10. Картон толщиной 3 — 5 мм по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.11. Бумага оберточная по ГОСТ 8273-75.

Читать еще:  Коптильня с кирпича для рыбы

1.12. Вода по ГОСТ 23732-79.

1.13. Песок кварцевый по ГОСТ 8736-77.

1.14. Портландцемент, портландцемент с минеральными добавками, шлакопортландцемент марки 400 по ГОСТ 10178-76.

1.15. Гипсовое вяжущее марки Г-16 по ГОСТ 125-79.

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Образцы для испытания отбирают от партии. Размер партии и число образцов, подлежащих испытанию для определения пределов прочности при сжатии и изгибе, устанавливают нормативно-технической документацией на соответствующие виды стеновых материалов, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Образцы, отобранные во влажном состоянии, перед испытанием выдерживают не менее 3 сут в закрытом помещении при температуре (20 + 5) °С или подсушивают в течение 4 ч при температуре (105 ± 5) °С. Образцы, содержащие гипс, сушат в течение 8 ч при температуре, не превышающей 50 °С.

2.3. Кирпич, камни и блоки, отобранные для испытания, по внешнему виду и размерам должны удовлетворять требованиям нормативно-технической документации на эти материалы, утвержденной в установленном порядке.

2.4. Предел прочности при сжатии кирпича определяют на образцах, состоящих из двух целых кирпичей или из двух его половинок, а предел прочности при сжатии камней определяют на целом камне. Кирпич делят на половинки распиливанием или раскалыванием в соответствии со схемой, приведенной в рекомендуемом приложении 1.

Допускается определять предел прочности при сжатии на половинках кирпича, полученных после испытания его на изгиб.

Кирпичи или его половинки укладывают постелями друг на друга. Половинки размещают поверхностями раздела в противоположные стороны.

2.5. При подготовке образцов выравниванию подлежат поверхности, которые в конструкции располагаются перпендикулярно направлению сжимающей нагрузки.

2.6. Образцы из керамического кирпича и камня пластического формования изготавливают, соединяя части образца и выравнивая их опорные поверхности цементным раствором в соответствии с обязательным приложением 2.

Образцы из силикатного кирпича и камня и керамического кирпича полусухого прессования испытывают насухо, не производя выравнивания их поверхностей цементным раствором.

2.7. Предел прочности при сжатии бетонных камней определяют на целом камне. Опорные поверхности образцов выравнивают цементным раствором, если их отклонение от плоскостности превышает 0,3 мм.

2.8. Предел прочности при сжатии камней из горных пород и блоков из природного камня определяют на образцах, размеры которых указаны в нормативно-технической документации на эти виды стеновых материалов, утвержденной в установленном порядке. Опорные поверхности образцов выравнивают шлифованием или цементным раствором. Отклонение от плоскостности шлифованных поверхностей образцов не должно превышать 0,1 мм.

2.9. Допускается при определении предела прочности при сжатии керамического кирпича и камней пластического формования изготавливать образцы, выравнивая их опорные поверхности шлифованием, гипсовым раствором или применяя прокладки из технического войлока, резинотканевых пластин, картона и других материалов.

Образцы, изготовленные с применением гипсового раствора, испытывают не ранее чем через 2 ч после начала схватывания. Толщина слоя раствора должна быть не более 5 мм, водогипсовое отношение 0,32 — 0,35.

В случае проверки потребителем, а также при арбитражных проверках образцы для определения предела прочности при сжатии кирпича и камней пластического формования изготовляют в соответствии с п. 2.6.

2.10. Предел прочности при изгибе керамического и силикатного кирпича определяют на целом кирпиче.

В местах опирания и приложения нагрузки поверхность кирпича пластического формования выравнивают цементным или гипсовым раствором, шлифованием или применяют прокладки по п. 2.9. Кирпич с несквозными пустотами устанавливают на опорах так, чтобы пустоты располагались в растянутой зоне образца.

Силикатный кирпич и керамический кирпич полусухого прессования испытывают на изгиб без применения растворов и прокладок.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Образцы измеряют с погрешностью до 1 мм. Каждый линейный размер образца вычисляют как среднее арифметическое значение результатов измерений двух средних линий противолежащих поверхностей образца.

Диаметр цилиндра вычисляют как среднее арифметическое значение результатов четырех измерений: в каждом торце по двум взаимно перпендикулярным направлениям.

3.2. Испытание образцов на сжатие

На боковые поверхности образца наносят вертикальные осевые линии. Образец устанавливают в центре плиты пресса, совмещая геометрические оси образца и плиты, и прижимают верхней плитой пресса.

Нагрузка на образец, должна возрастать непрерывно и равномерно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20 — 60 с после начала испытания.

3.2.1. Предел прочности при сжатии Rсж, МПа (кгс/см 2 ), образца вычисляют по формуле

(1)

где Р — наибольшая нагрузка, установленная при испытании образца, МН (кгс);

F- площадь поперечного сечения образца, вычисляемая как среднее арифметическое значение площадей верхней и нижней его поверхностей, м 2 (см 2 ).

При вычислении предела прочности при сжатии образцов из двух целых кирпичей толщиной 88 мм или из двух их половинок результаты испытаний умножают на коэффициент 1,2.

При вычислении пределов прочности при сжатии образцов-кубов и образцов-цилиндров из природного камня результаты испытаний умножают на коэффициент, указанный в таблице.

Размер ребра куба или диаметра d и высоты h цилиндра (d = h), ммКоэффициент для
кубовцилиндров
2001,05
1501,001,05
1000,951,02
700,850,91
От 40 до 500,750,81

При вычислении предела прочности при сжатии образцов из керамического кирпича и камней пластического формования, изготовленных по п. 2.9, результаты испытаний умножают на коэффициент, вычисленный в соответствии с обязательным приложением 3.

Предел прочности при сжатии образцов в партии вычисляют с точностью до 0,1 МПа (1 кгс/см 2 ) как среднее арифметическое значение результатов испытаний установленного числа образцов.

3.3. Испытание образцов на изгиб

Образец устанавливают на двух опорах пресса. Нагрузку прикладывают в середине пролета и равномерно распределяют по ширине образца согласно чертежу. Нагрузка на образец должна возрастать непрерывно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20 — 60 с после начала испытаний.

Схема испытания кирпича на изгиб

3.3.1. Предел прочности при изгибе Rизг, МПа (кгс/см 2 ), образца вычисляют по формуле

(2)

где Р — наибольшая нагрузка, установленная при испытании образца, МН (кгс);

l- расстояние между осями опор, м (см);

b — ширина образца, м (см);

h — высота образца посередине пролета без выравнивающего слоя, м (см).

Предел прочности при изгибе образцов в партии вычисляют с точностью до 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2 ) как среднее арифметическое значение результатов испытаний установленного числа образцов.

При вычислении предела прочности при изгибе образцов в партии не учитывают образцы, пределы прочности которых имеют отклонение от среднего значения предела прочности всех образцов более чем на 50 % и не более чем по одному образцу в каждую сторону.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Схема раскалывания кирпича в прессе

1 — образец; 2 — основание; 3 — металлический нож; 4 — упор; 5 — резиновые прокладки; 6 — плита пресса

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОБРАЗЦОВ ИЗ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА И КАМНЯ ПЛАСТИЧЕСКОГО ФОРМОВАНИЯ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ СЖАТИИ

Образцы из двух кирпичей или двух половинок кирпича изготавливают в следующей последовательности.

Приготавливают раствор из равных по массе частей цемента марки 400 и песка, просеянного через сито с сеткой № 1,25 (В/Ц = 0,40 ? 0,42). Кирпичи или его половинки полностью погружают в воду на 1 мин. Затем на горизонтально установленную пластину укладывают лист бумаги, слой раствора толщиной не более 5 мм и первый кирпич или его половинку, затем опять слой раствора и второй кирпич или его половинку.

Излишки раствора удаляют, а края бумаги загибают на боковые поверхности образца. В таком положении образец выдерживают 30 мин.

Затем образец переворачивают и в таком же порядке выравнивают другую опорную поверхность образца.

Отклонение от параллельности выравненных опорных поверхностей образца, определяемое по максимальной разности любых двух его высот, не должно превышать 2 мм.

Образец из камня изготавливают в той же последовательности, выравнивая опорные поверхности.

Образец выдерживают 3 сут в помещении при температуре (20 ± 5) °С и относительной влажности воздуха 60 — 80 %.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ПЕРЕХОДА ОТ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ СЖАТИИ ОБРАЗЦОВ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ В СООТВЕТСТВИИ С П. 2.9 НАСТОЯЩЕГО СТАНДАРТА, К ПРЕДЕЛУ ПРОЧНОСТИ ПРИ СЖАТИИ ОБРАЗЦОВ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ В СООТВЕТСТВИИ С П. 2.6 НАСТОЯЩЕГО СТАНДАРТА

Для определения коэффициента испытывают образцы, отобранные от десяти партий кирпича или камней пластического формирования. От каждой партии испытывают 5 образцов изготовленных в соответствии с п. 2.6, и столько же образцов, изготовленных в соответствии с п. 2.9.

Коэффициент K вычисляют по формуле

где R1 — предел прочности при сжатии образцов, отобранных от десяти партий кирпича или камней и изготовленных в соответствии с п. 2.6, вычисленный как среднее арифметическое значение результатов испытаний 50 образцов, МПа (кгс/см 2 );

R2 — предел прочности при сжатии образцов, отобранных от десяти партий кирпича или камней и изготовленных в соответствии с п. 2.9, вычисленный как среднее арифметическое значение результатов испытаний 50 образцов, МПа (кгс/см 2 ).

Коэффициент определяют при изменении технологии, но не реже одного раза в год.

Линия производства кирпича «Стандарт»

Линия оптимальна для начала производства

Гиперпресс ПТМ-50, 55, 55-А

Транспортер ленточный 2,5 м.

Транспортер ленточный 3,5 м.

Транспортер ленточный 4,5 м.

Задать вопрос, уточнить цену:

Заполните форму чтобы получить
коммерческое предложение

Мы не передаем Вашу персональную информацию третьим лицам

  • Внешний вид
  • Как производить Лего кирпич
  • Базовая схема линии Стандарт

01

Пожизненная гарантия на узлы и механизмы

02

Индивидуальный проект линии за 24 часа

03

Поддержка и консультации по производству

04

Монтаж, сборка. запуск на месте

05

Выгодные цены и скидки на линии

  • Базовая комплектация линии
  • Экономика и Бизнес
  • Технология гиперпрессования
  • Гиперпрессованй кирпич

Обеспечивает смешивание ингредиентов для изготовления кирпича. Специально сконструированные рабочие лопасти гарантируют быструю и однородную подготовку смеси.

Измельчает твердую породу на мелкие частицы необходимого размера по технологии производства кирпича.

Автоматизированный калибратор – обязательный компонент для получения качественного кирпича. Режим работы автоматический, сортирует поступающее для производства кирпича сырье на необходимые фракции.

Транспортер ленточный наклонный 2,5, 3,5 и 4,5 метров – перемещает смесь для производства кирпича. Конструктивные особенности транспортеров – специально подобраны с учетом совместимости с любым оборудованием ПрофТехМаш.

Дополнительное оборудование

Для расширения ассортимента производимого кирпича и увеличения производительности стандартной комплектации линии рекомендуем:

Станок для производства рустированного кирпича “рваный камень” – Пресс-колун. Предназначен для раскола стеновых камней, блоков, кирпичей и для получение декоративной (ломаной) лицевой поверхности.

Парогенератор на жидком топливе – надёжный и энергонезависимый источник пара. Обеспечивает ускоренный набор прочности готового кирпича, что позволяет сократить затраты на складскую площадь.

Для кого выгодно производить гиперпрессованный кирпич?

Большинство наших клиентов – рассматривают линии завода ПрофТехМаш для производства кирпича как:

ВАШ НОВЫЙ БИЗНЕС

Для использования в своем бизнесе – если вы ищите новые идеи прибыльного бизнеса.

Что получаете: стабильное производство кирпича для последующей продажи.

Подходит: предпринимателям ищущим выгодное вложение денег.

Рекомендуем: линии Старт и Стандарт.

РАСШИРЕНИЕ ВАШЕГО БИЗНЕСА

Для расширения имеющегося бизнеса – если вы уже производите строительные и отделочные материалы.

Что получаете: расширение ассортимента производимой строительно-отделочной продукции или открытие нового товарного направления.

Подходит: производителям строительных и/или отделочных материалов.

Рекомендуем: линии Стандарт и Макси.

ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВАШЕГО БИЗНЕСА

Для использования в своем бизнес – если вы связаны с добычей мрамора, гранита, песчаника, щебня. известняка.

Что получаете: повышение эффективности вашего бизнеса, безотходное использование всех продуктов вашего производственного процесса.

Подходит: карьерным и горнодобывающим организациям.

Рекомендуем: линии Стандарт и Макси.

Типовой расчет экономической эффективности

Калькуляция стоимости производства.

Для кого выгодно производить гиперпрессованный кирпич?

Обратите внимание! Особенности технологии гиперпрессования:

  • Отличие от керамического кирпича. В производстве не используется глина, сформированный кирпич не сушится и не обжигается.
  • Отличие от силикатного кирпича. Не используют силикатный песок и известь, сформированные кирпич не пропаривается в автоклаве.
  • Особенность двустороннего гиперпрессования (отличие от обычного формования под прессом) заключено в обработке смеси и формирование кирпича под сверхвысоким давлением.

Гиперпрессование – безобжиговый способ производства кирпича, состоит из нескольких этапов:

Состав (сырьевой материал измельчается до фракций размером не более 5 мм.).

  • Связывающее вещество – портландцемент высоких марок от ПЦ400 – до 15%,
  • Основной наполнитель – ракушечник, известняк, мрамор, различные виды мергеля, доломита, гранитного отсева дробления щебня, боя керамики, дробленые отходы от распила камня для облицовки, доменный шлак и многое другое – 78-92%.
  • Красящие пигменты – до 3%.

Как происходит производство? Какие физические или химические процессы лежат в основе гиперпрессования?

Подготовленная смесь из минерального сырья прессуется под высоком давлением. Мощность силы давления НЕ приводит к банальному «слипанию» частиц сырья – нет – происходит связывание структуры смеси на уровне молекулярных связей. Процесс называется когезией (!не адгезией).
В гиперпрессованном кирпиче исходные компоненты создают под давлением твердое тело с единой атомно-молекулярной структурой. Связь образуется под действием высокого давления. Таким образом мы получаем новый прочный искусственный материал – очень близкий натуральному камню. Процесс соединения под высоким давлением получил название – холодная сварка, и применяется и для сварки металлов, конечно, в других технологиях. Далее происходит твердение кирпича до марочной прочности. Можно использовать – пропарочные камеры, теплые склады, цехи.

Особенности экономики производства гиперпрессованного кирпича.

  • Малая энергоёмкость производства – кирпич НЕ требует термической обработки (сушку, обжиг или пропарку под давлением) – что значительно снижает цену производства кирпича. При производстве требуются небольшие электрические мощности.
  • Безотходность – всё сырьё для производственного процесса полностью используется – и выходит в виде готового кирпича, любой брак можно переработать.
  • Экологичность. В процессе производства не вырабатываются отходы: ни газообразные, ни жидкие, ни твёрдые.
  • Утилизация отходов и широкий выбор недорогого сырья для основного наполнителя – отходы от других промышленных производств трансформируются в облицовочные строительные материалы высокого качества, причём содержание этих отходов в кирпиче составляет 90%.
голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector