Станок для изготовления блочного кирпича

Самодельный станок для производства строительных блоков своими руками

• Разновидности строительных блоков
• Керамзитоблоки своими руками
• Технология изготовления керамзитобетонных блоков
• Производство шлакоблоков своими руками
• Шлакоблок: технология изготовления
• Приготовление шлакоблоков без спецоборудования
• Делаем вибропрессовочный станок
• Делаем шлакоблоки

Современный рынок стройматериалов предлагает большой ассортимент стеновых блоков. Но далеко не всем известно, что удешевить строительство частного дома, дачи, гаража или подсобного помещения вполне реально. Достаточно вместо покупки кирпича или шлакоблока самому заняться их изготовлением. Для этого нужно использовать станок для производства блоков, а если не позволяет бюджет – сделать вибропрессовочный станок самостоятельно.

Недорогие заводские модели вибростанков не отличаются высокой производительностью, но при частном использовании этого и не требуется. Правда, покупать станок, для строительства небольшого дома, где потребуется около тысячи блоков стандартного размера, – будет не совсем выгодно. Поэтому, как вариант, можно рассмотреть аренду оборудования на определенный период. Этого будет достаточно для заготовки стройматериалов впрок.

Заводской станок для изготовления строительных блоков своими руками

В населенных пунктах с небольшой численностью можно и не найти фирму, предоставляющую станки для производства строительных блоков, но находятся умельцы среди знакомых, готовые предложить самодельное оборудование или поделиться секретами его изготовления.

Разновидности строительных блоков

Кирпич по-прежнему остается основным материалом при строительстве высоток, но для малоэтажного строительства дешевле использовать другие стройматериалы. Если исключить древесину, которая нынче дорогостояща, выбор все равно будет разнообразным. Современные стеновые материалы изготавливают из:

• пенобетона;
• шлакобетона;
• газобетона;
• керамзитобетона.

Таблица сравнения характеристик блоков

В качестве наполнителя шлакоблоков используют самые различные и порой экзотические материалы, являющиеся отходами производств: отсев, стеклянный и кирпичный бой, опилки, древесную щепу.

Рассмотрим для начала, как самостоятельно изготавливаются керамзитоблоки и шлакоблоки, как наиболее бюджетные среди всех вышеперечисленных стройматериалов.

Керамзитоблоки своими руками

Если в вашем регионе с керамзитом проблем нет, можете считать, что вам повезло: керамзитобетон, несмотря на дешевизну, встречается в продаже редко, но этот строительный материал характеризуется целым спектром положительных свойств. Для изготовления керамзитоблоков потребуется:

• собственно керамзит;
• цемент;
• песок;
• вода.

Основным материалом для создания смеси будет керамзит мелкой фракции

При замешивании раствора важно придерживаться определенной последовательности: в воду добавляется керамзит, затем – цемент, в завершение – песок. Пропорции раствора следующие: на девять литров воды использовать 54 кг керамзита, 9 кг цемента и 27 кг песка. Получится смесь весом около 100 килограмм, с выходом готовых блоков в количестве 9-10 штук.

Технология изготовления керамзитобетонных блоков

Если нет возможности использовать специализированный станок (такое оборудование стоит недешево), керамзитобетон можно производить в непромышленных масштабах, используя специальные матрицы. Потребуется также соответствующая емкость для раствора, ровная площадка и опалубка, выполненная из дерева или металла в форме буквы «Е».

Сократить временные потери и снизить трудозатраты позволит бетономешалка – стандартное оборудование в арсенале строителя. При дефиците времени проблема решается использованием вибростанка, несложную модель такого станка можно изготовить самостоятельно.

Для этого достаточно к форме приделать маломощный, но высокооборотистый электромотор, превращаемый при помощи эксцентрика в полноценный вибратор. Колебания матрицы заставляют смесь распределяться в форме максимально плотно и равномерно, улучшая прочностные характеристики готовых изделий. Максимальной производительностью обладают вибропрессы, изготовленные в заводских условиях: профессиональные станки оснащаются дополнительным оборудованием, позволяющим автоматизировать процесс, исключив тяжелый ручной труд. Но и стоят такие вибропрессовочные станки немало.

Производство шлакоблоков своими руками

Керамзит – прекрасный и недорогой материал для изготовления строительных блоков, но еще более экономным способом ведения строительства является использование шлакоблоков. Обладая сравнимыми характеристиками по звуко- и теплоизоляции, шлакобетон изготавливается из материалов, стоимость которых на порядок ниже.

Промышленность не заинтересована в том, чтобы изготавливать шлакоблочный строительный материал – экономически выгоднее производить дорогие аналоги (строительные блоки из пенобетона, газобетона, кирпича). Но спецоборудование для формирования блоков из шлакобетона в продаже есть, и немало. Разброс цен на такие вибростанки огромен: от простеньких моделей со статичной матрицей, которые вполне можно собрать и в гаражных условиях из подручных материалов, до полностью автоматизированных линий.

Шлакоблок: технология изготовления

Современный шлакоблок обладает габаритами 188х190х390 мм, полнотелый строительный материал характеризуется достаточной прочностью для обустройства фундаментов и многоэтажного строительства, пустотелые используются во всех остальных случаях. Пустоты могут быть круглой, прямоугольной или квадратной формы, количество варьируется от одной до 8-10 пустот, показатель пустотности лежит в пределах 25-50%. Практически не уступая по прочностным показателям монолитным изделиям, пустотелые шлакоблоки позволяют сэкономить дорогой цемент почти вдвое.

Для быстрого и качественного замеса смеси, желательно использовать строительную бетономешалку

Наполнителем при производстве могут служить:

• угольный шлак;
• мелкофракционный гравий;
• отсев щебня;
• песок;
• отходы кирпича;
• стеклянный бой;
• зола;
• перлит;
• гипс;
• опилки;
• древесная щепа.

При замешивании раствора пропорции будут зависеть от состава наполнителя. Главное условие – чтобы готовый раствор не растекался. Цемент при производстве шлакобетона используется марки не ниже М400, для улучшения эксплуатационных свойств готового изделия, в раствор могут добавляться пластификаторы.

Портативный станок для изготовления шлакоблоков своими руками

Ориентиром при самостоятельном производстве раствора для шлакоблоков может служить заводская рецептура: на семь частей доменного шлака – две части крупнозернистого песка, полторы части цемента и до трех частей воды. Способ проверки соответствия консистенции раствора требованиям простой: бросаем горсть на землю, она должна рассыпаться. Если собрать раствор и сжать его в кулаке, он обратно должен принять форму шара.

Ориентироваться на стандартные габариты не обязательно: изготовление блоков своими руками – процесс индивидуальный, и многие предпочитают наладить производство, используя кратные размеры формы (например, 200х200х400 мм), что упрощает сопряжение с другими конструкционными элементами строящихся зданий.

Приготовление шлакоблоков без спецоборудования

При наличии свободного времени и отсутствии возможности изготовить простейший вибростанок для производства шлакобетона целесообразно использовать форму, в качестве стен и дна которой используются доски или листовой металл. Предпочтительнее одну матрицу использовать для изготовления нескольких блоков из шлакобетона, хотя бы с целью экономии материалов. Для образования пустот в форме для заливки раствора можно использовать бутылки, обрезки металлических труб, деревянные цилиндры или бруски.

Ручной станок, для изготовления шлакоблоков и керамзитоблоков в домашних условиях

Сама процедура несложна: готовим раствор, заливаем шлакобетон в формы, разравниваем, убирая излишки. Спустя сутки блоки можно осторожно достать, разложив для просушки на горизонтальной поверхности. Для защиты от растрескивания и намокания готового материала во время сушки накройте штабеля из шлакобетона полиэтиленовой пленкой.

Использовать самодельные шлакоблоки можно через месяц после их изготовления. Этот момент следует обязательно учесть и заняться изготовлением стройматериалов заранее.

Делаем вибропрессовочный станок

Добавление к вышеописанной схеме производства, шлакобетона, вибратора, предоставляет возможность значительно повысить качество изделий и одновременно ускорить процесс.

Собрать такой станок несложно, при соблюдении всех рекомендаций данное оборудование будет работать не хуже заводских аналогов. Простейший вариант вибропрессовочного станка предполагает использование самодельной матрицы, вибратора и ручного пресса. Для снижения физических нагрузок ручной пресс можно усовершенствовать, задействовав рычажную систему.

Чертеж самодельного станка с вибромотором для изготовления шлакоблока и керамзитоблоков

Набор инструментов и материалов, необходимых для изготовления вибростанка с металлической формой:

• сварочный аппарат;
• болгарка,
• набор ключей;
• тиски;
• листовой металл толщиной не менее 3 мм;
• трубы для создания пустот диаметром 8-10 мм;
• швеллера, полоски металла;
• маломощный электромотор (до 1 КВт);
• соединительные элементы (болты, гайки, шплинты).

Главный элемент станка для изготовления блоков своими руками – матрица, размеры и форма которой выбираются исходя из производственной необходимости.

Последовательность действий при изготовлении самодельного вибростанка:

• Болгаркой из листового материала вырезаем стенки матрицы. Если форма предназначена для изготовления нескольких блочных изделий – предусматриваем присутствие в матрице соответствующего количества перегородок.
• Отрезаем от трубы необходимое число болванок (из расчета 3 штуки на кирпич), высота которых должна быть меньшей высоты матрицы на 3-5 мм. Конусность труб достигается использованием следующего приема: разрезаем трубу до половины и обжимаем заготовку в тисках (для толстостенных труб можно задействовать токарный станок).

Чертеж для изготовления станка с облегченным выдавливанием строительных блоков

• Каждый отрезок трубы заваривается наглухо с обеих сторон.
• Привариваем к трубам пластины, соединяя между собой. Для крепления к стенкам лучше предусмотреть съемное соединение, что позволит при необходимости снимать ограничители для производства монолитных шлакоблоков.
• С помощью сварки закрепляем на длинной наружной стенке болты для крепления электромотора.
• Сверху формы привариваем металлический фартук.
• Делаем пресс в виде толстостенной пластины, предусматриваем наличие отверстий с диаметром, несколько превышающим меньший диаметр труб-ограничителей (чтобы пресс заходил на матрицу на расстояние не более 50 мм).
• Привариваем к прессу ручки.
• Устанавливаем мотор. На вал электродвигателя привариваем эксцентрик (в качестве материала для эксцентрика подойдут обыкновенные болты, которые привариваются параллельно валу и оставляют место для накручивания гаек, что позволит регулировать амплитуду колебаний).
• Тщательно зачищаем устройство, полируем поверхности, окрашиваем самодельный агрегат для блоков.

Делаем шлакоблоки

Приготовление раствора желательно производить с использованием бетономешалки: наличие в составе раствора крупнофракционных наполнителей затрудняет получение качественной смеси вручную. Перед заливкой шлакобетона в матрицу поверхности стенок необходимо смазать машинным маслом или аналогичным продуктом. Это предотвратит прилипание раствора к стенкам матрицы.

Заливаем смесь в форму, надавливаем прессом и одновременно включаем вибратор. Через 10-20 секунд раствор уплотнится и образует усадку, поэтому добавляем в матрицу смесь и повторяем процедуру, не выключая вибратор до тех пор, пока прижимная пластина не опустится до уровня ограничителей.

В зависимости от погодных условий доставать шлакоблоки из формы можно как на следующий день, так и через трое суток. Далее материал выкладывают для естественной просушки в течение месяца.

Как видим, основная сложность производства стеновых материалов заключается в том, чтобы изготовить станок для шлакоблоков своими руками с соблюдением требуемых мер предосторожности (шплинтованием резьбовых соединений, заземлением электрической части установки). Не следует ожидать от такого агрегата сверхпроизводительности, но некоторое усовершенствование конструкции облегчит процесс производства шлакоблоков: для придавливания пресса можно предусмотреть несложную рычажную систему. Приварив к несущей раме колесики, можно получить мобильный вариант устройства (так называемую «несушку»).

Приобретение заводских станков, оснащенных дополнительным оборудованием для автоматизации производства шлакобетонных изделий, предоставит возможность организовать собственный небольшой бизнес. На таком профессиональном оборудовании можно изготавливать не только блочную продукцию. Матрицы сменной формы позволят формировать тротуарную плитку, бордюры, декоративные элементы – по существу, любые аналоги бетонных изделий.

Самодельные станки такой универсальностью похвастаться не могут, но для индивидуального строительства этого и не требуется.

Вибростанок для изготовления шлакоблоков: 10 000 рублей и 2 дня работы!

Сначала была идея. Многие загораются купить свой частный дом, гараж или дачу. Потом знакомятся с реальными ценами на недвижимость, и возникает желание построить все самому. Далее потребитель идет на рынок и знакомится с ценами на строительные материалы. И вот теперь, когда вы уже желаете делать кирпичи и шлакоблоки своими руками для будущего строения или собственного бизнеса, вам потребуется найти правильное оборудование.

Далеко не секрет, что такие аппараты стоят тоже дорого (от 60000 рублей), поэтому все дороги приводят к самодельному станку для шлакоблока, сделанному своими руками. В этой статье мы расскажем, как правильно его сделать, чтобы потратить минимум денег, времени и получить в результате хорошее оборудование, служащее долгие годы. Стоимость нашего вибростанка для шлакоблока не будет превышать 10 000 рублей, даже при учете покупке нового электродвигателя.

Выбираем шлакоблочный станок

Для начала определимся, какую установку нам необходимо сделать. Есть несколько типов самодельных станков: на один шлакоблок и несколько штук сразу. Для домашнего строительства (сарай, гараж, летняя кухня) достаточно будет оборудования для изготовления одного блока за один заход. Они делаются достаточно быстро и за 1 день можно без проблем изготовить до 50 шлакоблоков. Если же речь идет о частном бизнесе или строительстве большого дома, есть смысл сделать шлакоблочный станок сразу на 3-4 блока.

Теперь поговорим о конструкции станка. Вы, наверное, уже видели некоторые модели, где форма находится отдельно от виброустановки, а сверху есть еще мощный пресс, который уплотняет всю смесь за несколько подходов. В такой конструкции есть свои преимущества, но она дорогостоящая и делать ее долго. Мы создадим простую машину для изготовления шлакоблока, которая будет оказывать такое же воздействие на смесь, но состоит только из формы с электродвигателем. От пневматических и гидравлических прессов сразу откажемся – они не вписываются в наш бюджет и не соответствуют критерию «дешево и сердито».

Изготовляем простой и недорогой шлакоблочный станок

Как мы уже говорили, существуют более практичные и дорогостоящие установки, где отдельно есть вибростол, форма для засыпки и пресс, который приводится в действие, но наша задача создать эффективный шлакоблочный станок домашнего использования с минимальными затратами. У нас будет форма, которая играет роль и вибростанка, и формы, и пресса одновременно. Рассмотрим, как правильно ее сделать.

ШАГ 1: проектирование и подготовка материалов . Для начала нам надо определить размеры станка шлакоблока. Это сделать проще простого. У нас есть габариты одного шлакоблока: 390х190х190 мм, от них мы и будем отталкиваться. Нам необходимо вырезать из металла 0,2 мм толщиной следующие прямоугольники: 390х190 мм (три штуки), 190х190 мм (два штуки). Можно на 5 мм взять везде с запасом, чтобы кирпичики заливались с запасом.

ШАГ 2: свариваем все вместе . Теперь надо собрать наш станок для изготовления шлакоблоков, но сваривать надо все наружным швом! Это делается для того, чтобы блок получался идеально ровный с нормальными краями, а не заглаженными или деформированными. Поскольку металл толстый, можно использовать любой сварочный аппарат – такой шов положить будет очень просто даже без навыков строителя, причем сильно большая точность нам здесь не надо.

ШАГ 3: де лаем «начинку» . Чтобы сделать правильный станок для шлакоблока своими руками, необходимо поместить в него трубы. Берем трубу диаметром 90 мм, нарезам ее тремя кусками по 190 мм (высота шлакоблока), свариваем их параллельно между собой и опускаем в форму. Конечно же, верх трубы необходимо заварить (вырезать круги диаметром 90 мм или купить готовые).

ШАГ 4: делаем сборник . Это специальный фартук, который наваривается вокруг формы, чтобы удобнее было засыпать строительные материалы, можно сделать его в форме лейки. Сварить металлические пластины под углом. Можно сделать своими руками самодельный станок для шлакоблока вообще без фартука, но будет неудобно работать, к тому же, стоимость такого апгрейда техники невысокая.

ШАГ 5: делаем пресс . Собственно, все, что нам необходимо – оказать давление на полусухую смесь. Для этого не надо много денег, изготовление станка для производства шлакоблоков своими руками может быть дешевым. Берем пластину из металла 0,2 – 0,3 мм с размерами 385 х 185 мм (да, чуть меньше нашей формы), потом смазываем верх труб маслом, прикладываем пластину и делаем отпечаток. Теперь вам необходимо вырезать как можно ровнее отверстия в пластике под трубы, можно использовать резак или отдать эту работу специалисту. После этой работы надо просто приварить две ручки сверху пластины, чтобы ее удобно было поднимать.

ШАГ 6: делаем выброустановку . Можно было бы рассказать вам о сложной системе подрамника и эксцентриках на осях, которые приводятся в действие ремнем от двигателя, но народные умельцы нашли способ проще. Надо приварить крепления для двигателя мощностью 0,5 кВт прямо к форме, привинтить его туда и повесить на вал гайку с эксцентриком или хомут типа «щечки». Двигатель наберет обороты и создаст большую вибрацию каркаса – то, что нам и надо.

ШАГ 7: ставим форму на ноги . Чтобы сделать передвижной станок для производства шлакоблоков своими руками необходимо поставить эту заготовку на колеса сразу. Варим рамку с размерами 40х30 мм, привариваем колеса со старой тачки. Все готово. Но этого можно и не делать, поскольку шлакоблоки делаются не очень быстро, материал можно просто складировать рядом или относить.

ВАЖНО: двигатель надо купить закрытого типа, чтобы туда не попадала пыль и влага. Идеально подойдут простые китайские аппараты, которые стоят недорого и обеспечивают неплохую защиту от воды и загрязнений. Если же вы хотите поставить туда двигатель со стиральной машины или наждака, тогда надо будет периодически проводить его чистку.

Собственно, теперь вы построили станок для изготовления шлакоблоков своими руками, можно поздравить вас с экономией десятков тысяч рублей и переходить к изготовлению блоков. Такое оборудование прослужит очень долго, оно почти вечное и состоит из ударопрочных деталей, надежно сваренных между собой.

Как изготовить шлакоблок своими руками

Приспособление мы сделали, теперь самое время рассказать, как ним пользоваться. Да, эта штука еще и работать будет! Значит, берем нашу полусухую смесь: крупный песок, гравий диаметром 5-8 мм, цемент и воду в соотношении 6:2:2:1 и доводим до консистенции, когда смесь будет сжиматься в кулаке, но остается сыпучей при падении на землю. Теперь все это засыпаем в станок для шлакоблоков, сделанный своими руками по чертежам нашего мастера (спасибо ему отдельное).

Включаем в розетку двигатель (лучше сделать «горячую кнопку» прямо на форме) на 2 минуты. Ждем, пока все усядется, затем досыпаем сухую смесь при необходимости, снимаем лишнее при помощи мастерка или подручных материалов. Далее ставим пластину-пресс сверху и оказываем на нее давление в пару десятков килограмм. Можно сделать надставку и шарахнуть с небольшой амплитудой тяжелой кувалдой или попрыгать сверху – без разницы. Теперь берем за ручки «пресса», снимаем его и выкладываем из нашего вибростанка для шлакоблока.

У нас есть готовый шлакоблок, который надо оставить на хранение примерно на 48 часов до полного отвердевания, а транспортировать его можно уже через 1 сутки при условии естественной сушки при низкой влажности и температуре +25 С. Мы рассмотрели, как изготовить станок для шлакоблоков своими руками, а теперь предлагаем еще посмотреть интересное видео этого процесса.

Обзор станков для изготовления шлакобетонных блоков

Хорошее звукопоглощение, качественная теплоизоляция, правильные геометрические формы, доступная цена компонентов – все это делает блоки из шлакобетона весьма привлекательными для застройщиков. Изготовление стеновых шлакоблоков своими руками не требует специальных навыков, больших площадей. Для формовки можно подобрать вибростанок по сходной цене или купить б/у оборудование.

Технология производства и состав шлакоблоков

Потребуется несколько компонентов:

• отходы продуктов горения твердого топлива (зола, шлаки) – 7 весовых частей;
• мелкий гравий или щебень, лом кирпича – 2 части;
• керамзитовый песок – 2 части;
• цемент М500 – 1,5 части;
• вода – 1 часть.

Если изготовление выполняется своими силами, допускается упростить рецепт, взяв всего 4 компонента: шлак или керамзит мелкой фракции (5 частей), сеяный песок (3 части), цемент (1 часть), вода – 0,5 части. Раствор для смеси должен быть жестким, без органических и глинистых примесей.

Производство блоков предусматривает несколько технологических операций.

• Ингредиенты перемешивают в сухом состоянии – бетономешалкой или вручную. Добавляют воду и еще раз перемешивают до получения однородной массы.
• Заполняют формы раствором. Стенки емкостей предварительно смазывают.
• С помощью вибропресса (станка) утрамбовывают компоненты. Если производство кустарное, для уплотнения смеси емкости помещают на вибростол, включив вибратор на срок до 10 мин.
• Для схватывания состава формы перемещают в прохладное помещение без доступа солнечных лучей.

Начиная производство изделий из шлакобетона, учитывают, что срок их созревания составляет не менее 28 суток после начала твердения.

Краткий обзор небольших станков

Оборудование отличается производительностью, типом привода, комплектацией, ценой. Сэкономить несколько тысяч рублей позволит покупка облегченного (ручного) или б/у агрегата в хорошем состоянии. При желании также можно сделать вибростол своими силами.

1. Вибропрессы Мастек.

Каждый вибропресс полностью укомплектован необходимой оснасткой. Выпускается 6 видов линий Мастек: все они отличаются скромными габаритами, производительны, просты в управлении. Цена оборудования доступна, при этом производители гарантируют, что выпускаемые блоки полностью отвечают требованиям госстандарта.

Станок имеет небольшие габариты формовочной зоны, поэтому управлять им можно самостоятельно, без помощников. Матрица и пуансон вибропресса приводятся в движение гидравликой, загрузка ингредиентов бетонной смеси осуществляется вручную. В комплект входят вибростол, формовочный поддон из влагостойкой фанеры, приемный бункер (емкость 0,15 м3), гидростанция с гидрораспределителем.

По желанию покупателя станок дополняется сменными матрицами, позволяющими выполнять изготовление не только стеновых шлакоблоков, но и перегородочных полублоков, тротуарной плитки, кирпича, дорожных и тротуарных бордюров.

Формовочная зона имеет размеры 400х400 мм, ее высота регулируется от 50 до 200 мм. Размеры – 390х190х188 мм, матрица двухместная. Давление в гидросистеме составляет 12 МПа, частота колебаний вибростола – 60 Гц. Продолжительность цикла формования – 2 мин, станок работает с производительностью 60 штук в час. Оборудование включается в электросеть напряжением 380 или 220 В, потребляет от 5 кВт (в зависимости от комплектации), при этом выходная мощность вибростола – 2,2 кВт. Ориентировочная стоимость вибропресса – 286 000 руб.

Это бесподдонная ручная мобильная установка, с помощью которой производится изготовление различных стеновых блоков в частном и коммерческом строительстве. Конструкция установки проста и надежна. Вот ее основные узлы:

• матрица (корпус) – есть варианты с круглыми или квадратными отверстиями;
• рычаг подъема;
• нажимное устройство;
• прижимная рама;
• вибраторы;
• амортизаторы;
• электровыключатели и магнитные пускатели двигателя.

В серию входит три модификации станков с разной производительностью (3, 4 или 6 блоков за цикл). Первые две модели (Команч-33 и Команч-34) подходят для частного строительства, а Команч-36 – хороший выбор для мелкого бизнеса. В последнем случае есть смысл купить полный комплект оборудования от производителя, включающий бетоносмеситель и вибросито.

Команч-34 позволяет осуществлять производство блочных изделий своими руками: управление не требует специальной подготовки. Согласно инструкции готовят смесь, в полусухом состоянии вручную загружают ее в матрицу, уплотняют вибраторами. В результате встречного движения рамки и матрицы происходит формовка, после чего станок перекатывается назад, и цикл повторяется.

Габариты вибростола составляют 1000х1100х1400 мм, вес – 100 кг. Подключается к бытовой электросети напряжением 220 В, потребляемая мощность – 0,7 кВт (2 вибратора по 0,35 кВт). Вибропресс рассчитан на одновременное производство 4 блоков размером 390х190х190 мм. Производительность оборудования – 120 изделий в час, время цикла – от 40 до 60 секунд. Купить Команч-34 с вибраторами промышленного производства можно за 43000 рублей.

3. Шлакоблочная стационарная установка СКАТ-07.

Ручное оборудование предназначено для формования и последующей укладки шлакоблоков на деревянные поддоны. Станок состоит из таких узлов:

• корпус в сборе;
• матрица, рассчитанная на 2 шт;
• ножной рычаг подъема матрицы;
• передвижная пуансонная рама с выжимными элементами (прижимной рамой);
• роликовый механизм для приема поддона;
• выключатели;
• амортизаторы;
• эксцентриковый промышленный вибратор ИВ-99 на 0,55 кВт.

В бетоносмесителе готовят полусухой раствор. Пуансонную раму устанавливают в верхнее положение, прижимную раму перемещают вперед, ставят деревянный поддон. Смесь подают в зону рабочей матрицы, заполняют формы. Возвращают пуансонную раму назад, с помощью вибратора в течение 20-60 секунд уплотняют бетон. Рычагом поднимают матрицу и отключают вибратор, вместе с поддонами перекатывают готовые блоки на приемное приспособление.

Габариты – 800х1120х1480 мм, вес – 250 кг. Установленная мощность – 0,55 кВт, источник питания – однофазная бытовая сеть напряжением 220 В или трехфазная,380 В (под заказ), производительность – 70 шт в час. Количество обслуживающего персонала – 2 человека. Стоимость СКАТ-07 – примерно 50000 рублей.

4. Станок Бригадир.

Малогабаритный ручной бесподдонный вибропресс обеспечивает индивидуальное производство блоков из шлакобетона в частном домостроении и малом бизнесе. Установка включает в себя такие конструктивные элементы:

• корпус (матрицу);
• пустотообразователи;
• выключатели и магнитные пускатели для привода электродвигателя;
• пресс-пластину;
• вибратор (асинхронный электродвигатель).

Сначала в обычном порядке замешивают жесткий бетон, который загружают в матрицу. Включают вибратор, вручную регулируют время его работы (от 20 до 60 секунд) – продолжительность зависит от качества бетона. Двигатель отключают, поднимают подвижную часть станка, вынимают готовый шлакоблок.

Габаритные размеры – 230х300х500 мм, масса – 11,5 кг (в багажник легковой машины помещается 3 вибропресса). Установка подключается к однофазной бытовой сети напряжением 220 В. Мощность электропривода составляет всего 0,15 кВт. Производительность оборудования – от 30 до 70 шлакоблоков со стандартными габаритами (390х390х190 мм), цена – 6000 руб.

Кондор

Станок Кондор — это вибропресс для производства блоков и тротуарной плитки, представляющий собой стационарную малогабаритную механизированную установку, которая предназначена так же для выпуска таких бетонных материалов как:

• Стеновые материалы (керамзитобетонные блоки, шлакоблоки, полублоки, арбалитовые блоки)
• Брусчатка
• Бордюры садовые
• Кирпичи, Лего-кирпич
• Облицовочные материалы
• Теплоблоки

Стоимость комплектаций вибропресса «Кондор»

Кондор

Производительность за 1 смену:

Блок (шлакоблок) (390х190х190мм)- 700шт

Тротуарная плитка (200 х100х70мм)- 45м 2

Цена: 376 000руб

Мощность — 4,4 кВт

Габариты — 1,2 х1,8 х1,5 м

Кондор-40

• Вибропресс
• Матрица — пуансон
• Бетономеситель V=40л
• Пульт управления
• Подставка под бетоносмеситель
• Насосная станция
• Стеллаж
• Поддон, 5 шт

Производительность за 1 смену:

Блок (шлакоблок) (390х190х190мм)- 700шт

Тротуарная плитка (200 х100х70мм)- 45м 2

Цена : 489 000руб

На 220В: 517 000руб

Мощность — 8,4 кВт

Габариты — 1,7х1,8х1,5 м

Кондор-150-ТБ (Базовый вариант)

Производительность за 1 смену:

Блок (шлакоблок) (390х190х190мм)- 750шт

Тротуарная плитка (200 х100х70мм)- 50м 2

Стоимость: 780 000руб

Мощность -16,5 кВт

Габариты — 1,2х1,8х2,8 м

Кондор-350-ТБ

Производительность за 1 смену:

Блок (шлакоблок) (390х190х190мм)- 750шт

Тротуарная плитка (200 х100х70мм)- 50м 2

Цена: 932 000руб

Мощность -16,5 кВт

Габариты — 1,5х1,8х2,8 м

БиКондор-150-ТБ (Базовый вариант)

• Вибропресс, 2 шт.

• Матрица — пуансон, 2 шт.

Производительность за 1 смену:

Блок (шлакоблок) (390х190х190мм)- 1500шт

Тротуарная плитка (200 х100х70мм)- 100м 2

Цена: 1 182 000руб

Мощность -20 кВт

Габариты — 5,7х3,2х2,8 м

БиКондор-350-ТБ

• Вибропресс, 2 шт

• Матрица — пуансон, 2 шт

Производительность за 1 смену:

Блок (шлакоблок) (390х190х190мм)- 1500шт

Тротуарная плитка (200 х100х70мм)- 100м 2

Цена : 1 336 000руб

Мощность -17,4 кВт

Габариты — 5,3х3,2х2,8 м

ТриКондор-350-ТБ(Базовый вариант)

• Вибропресс, 3 шт

• Матрица — пуансон, 3 шт

Производительность за 1 смену:

Блок (шлакоблок) (390х190х190мм)- 2000шт

Тротуарная плитка (200 х100х70мм)- 150м 2

Цена: 1 678 000 руб

Мощность -21,9 кВт

Габариты — 5,9х3,2х2,8 м

Кондор-150-ТСП

• Матрица — пуансон, 1 шт

• Модуль подачи поддона

• Модуль загрузки смеси

Производительность за 1 час:

Блок (шлакоблок) (390х190х190мм)- 180шт

Тротуарная плитка (200 х100х70мм)- 14м 2

Мощность -9,9 кВт

Габариты — 5,8х4,2х2,5 м

Кондор-150-ТБ (220 В)

• Матрица — пуансон, 1 шт

Производительность за 1 час:

Блок (шлакоблок) (390х190х190мм)- 180шт

Тротуарная плитка (200 х100х70мм)- 14м 2 Цена : 877 000руб

Мощность -9,9 кВт

Габариты — 5х1,5х2,8 м

Рекомендации для станка «Кондор»

Из девяти комплектаций станков «Кондор» наше предприятие рекомендует Базовые варианты (К-150-ТБ, БиК-150-ТБ и ТриК-350-ТБ) – идеальное сочетание производительности при оптимальных трудозатратах.

Преимущество Базовых моделей заключается в напольном расположении смесителя, что позволяет значительно сократить трудозатраты при загрузке исходных материалов. Наличие накопительного бункера бетонной смеси, в Базовых вариантах, позволяет высвобождать бетоносмеситель для дальнейших замесов, тем самым исключая простой из-за нехватки бетонной смеси. Увеличивается производительность. В более дешевых комплектациях отсутствует ленточный транспортер и накопительный бункер, что приводит к снижению производительности.

Оборудование «Кондор» — универсально, что позволяет, при необходимости, увеличивать производительность, докупая дополнительное оборудование (вибропресс, смеситель большего объема, бибункер, трибункер).

Пример наращивания производительности:

1. Покупаем «Кондор-40»
2. Докупаем ленточный транспортер, бибункер или трибункер
3. Докупаем еще один или два станка

Таким образом, объем производства можно увеличивать постепенно, по мере увеличения спроса на производимую продукцию. Данный способ позволяет нарастить трехкратное увеличение производительности.

Видео о вибропрессе Кондор

Пуансон-матрицы для установок «Кондор»

Стоимость любой матрицы составляет 54 000 руб (кроме матриц №721.3 и №701Ф

Преимущества установок «Кондор»

1. Высокое качество производимой продукции, за счет применения современной вибросистемы ударного типа. Соответствие нормам ГОСТа.
2. Быстрая окупаемость оборудования. Зависит от объема реализуемой продукции, стоимости инертных материалов, цемента, рабочей силы. Опыт уже работающих установок показывает, что чистая прибыль , при работе на одном станке составляет не менее 100 тыс.руб. за один месяц.
3. Низкая стоимость установок по сравнении с аналогами конкурентов.
4. Большой выбор вариантов комплектаций установок и возможность дальнейшего наращивания объемов производства. Постепенная установка двух, трех станков, смесителя большего объема, устройства переноса поддонов.
5. Широкий ассортимент производимых изделий от брусчатки и блоков, до теплоблоков и садовых бордюров.
6. Нет необходимости в грузоподъемных механизмах.
7. Не требуются большие цеха. Минимальная площадь размещения составляет 25 м 2 .
8. Возможность одновременного изготовления трех различных видов изделий (на установке «ТриКондор») и двух различных видов на установке «БиКондор».
9. Простая и надежная конструкция, при которой не требуется дорогой квалифицированный персонал. На установке «Кондор» с одним вибропрессом достаточно двух рабочих.
10. Минимальная стоимость матриц.
11. Возможность работы установок как на 380 В так и на 220 В.
12. С помощью загрузочного совка можно изготавливать двухслойную цветную тротуарную плитку.

Требования к вибропрессу «Кондор»

Малогабаритный вибропресс «Кондор» может размещаться в закрытых помещениях площадью от 25 м 2 и более. Допускается эксплуатация вибропресса под навесом. Рабочая температура окружающей среды должна быть в пределах +5 — +50 С о .

Монтаж и первоначальный запуск вибропресса «Кондор»должен осуществляться согласно правил описанных в руководстве по эксплуатации, которое поставляется вместе с вибропрессом.

Во избежание производственных травм необходимо ознакомиться с техникой безопасности при эксплуатации и обслуживании вибропрессов.

Для полноценной работы производителю необходимо заготовить фанерные поддоны, на которых происходит процесс формования и сушка изделий. Рекомендованный объем поддонов от 200 до 400 шт. Также необходимы стеллажи, на которые складываются поддоны, количество 20-40 шт.

Наше предприятие дает гарантию, осуществляет сервис и поставляет вибропрессы — станки –установки «Кондор» во все регионы России (Рязань, Пенза, Челябинск, Санкт Петербург, Новосибирск, Москва, Нижний Новгород, Екатеринбург, Самара, Омск, Казань, Ростов-на-Дону, Уфа, Волгоград, Пермь, Саратов, Воронеж, Тольятти, Краснодар, Красноярск, Ульяновск, Ярославль, Барнаул, Иркутск, Владивосток, Ижевск, Хабаровск, Новокузнецк, Тюмень, Набережные Челны, Оренбург, Астрахань, Липецк, Кемерово, Тула, Киров, Томск, Чебоксары, Иваново, Брянск, Курск, Тверь, Нижний Тагил, Магнитогорск, Архангельск, Ставрополь, Курган, Белгород, Мурманск, Сочи, Смоленск, Чита, Владимир, Череповец, Волжский, Калуга, Орел, Саранск, Тамбов, Вологда, Сургут, Кострома, Таганрог, Орск ) а так же города СНГ (Тараз, Алматы, Актау, Атырау, Астана, Караганда, Минск, Киев, Харьков, Луганск, Одесса и т.д)