Стол для изготовления кирпичей

Прессы револьверные для силикатного кирпича

Для производства силикатного кирпича одинарного и полуторного применяются револьверные прессы СМС 294 с производительностью 2240 шт. в час с давлением прессования 200 т. На таких прессах СМС 294 можно получать полнотелые изделия и пустотные. Для съема кирпичей применяют автоматы-укладчики PL 590.

Типы револьверных прессов.

Большинство силикатного кирпича во всех регионах бывшего СССР выпущено на револьверных прессах типа СМ 816,СМС 152. Многие заводы имеет большой опыт эксплуатации данных прессов и соответственно запасные части к прессам. В последнее время идет тенденция по установке гидравлических прессов одностороннего и двухстороннего прессования. Данные пресса имеют ряд преимуществ перед коленно-рычажными, но при этом присутствуют другие недостатки, связанные с дорогостоящей эксплуатацией оборудования. На многих заводах выпускается лицевой кирпич на прессах СМС 294М. Новое исполнение данных прессов позволяет прессовать изделие правильной геометрии и высокой сырцовой прочности. Выпуск кирпича сырца высокого качества также стал возможен благодаря разработке и внедрению нового типа автоматов-укладчиков – PL 590. В автомате-укаладчике реализована концепция рядовой и лицевой садки на автоклавную вагонетку. Перемещение кирпича сырца со стола пресса на вагонетку без повреждения сырца – это одна из немаловажных задач в силикатном производстве, тем более при высокой производительности – 3000 шт./ч. Таким образом, при соблюдении технологии подготовки и активации силикатной массы, комплекс оборудования – модернизированный пресс СМС 294М и автомат-укладчик PL590 обеспечивают прессование и укладку кирпича-сырца высокого качества. Всегда в наличие запчасти к прессу есть у нас. При этом окупаемость затрат на модернизацию прессового отделения в 2,5 раза быстрее нежели при установке гидравлических прессов. Силикатный кирпич – это недорогой рядовой строительный материал и себестоимость его изготовления должна быть минимальной. Применение дорогостоящего оборудования для выпуска рядовых силикатных изделий, как показал опыт 2008-2009гг., зачастую не оправдано, поэтому многие заводы в настоящее время проводят модернизацию в рамках приемлемых бюджетов с учетом применения револьверных прессов СМС 294М и современных укладчиков PL 590.

Особенности револьверного пресса для силикатного кирпича СМС 294М.

Пресс револьверный для силикатного кирпича СМС 294М относится к кривошипно-рычажному типу машин с периодическим вращением стола. Прессование кирпича двухстадийное, одностороннее нижнее (с предварительной подпрессовкой).

Пресс представляет собой четырехпозиционный автомат: на первой позиции производится засыпка пресс-форм силикатной смесью; на второй – подпрессовка; при повороте стола со второй на третью позицию – срезание излишка смеси; на третьей – прессование двух кирпичей; на четвертой – выталкивание и съем. Очистка стола и штампов осуществляется при перемещении стола с четвертой на первую позицию. Полный цикл работы пресса осуществляется за один оборот коленчатого вала.

Отличительной особенностью пресса СМС 294М является наличие механизма подпрессовки, обеспечивающего высокую точность дозирования, замена мешалки бункерным накопительным устройством наполнения, разрезной шатун заменен на глухой, при этом упразднен гидроцилиндр и др.

Стройматериалы оптом и в розницу с доставкой по СПб
Компания ГК СТС

• Акции
• Услуги
• Компания
  • Вакансии
  • Лицензии и сертификаты
    • Лицензии и сертификаты
  • Новости
  • Наши объекты
• Каталог товаров
• Бренды
• Статьи
  • Полезные статьи
  • Нормативная документация
• Оплата и доставка
• Гарантия
• Контакты
• Наши объекты
• Ваш аккаунт
  • Настройки пользователя
  • Персональный рабочий стол

Кирпич самый значимый стройматериал

В ногу со временем

Доисторические кирпичи представляли собой высушенные формы с добавлением соломы. Они имели большие допуски на отклонение по размерам и посредственные показатели по прочности, устойчивости к изменениям температуры и влажности, что явно не удовлетворяло строителей.

До наших дней дошли документальные подтверждения того, что именно древние египтяне в поисках путей улучшения свойств, составляющих кладки первыми применили их обжиг. Случилось это примерно в III — II тысячелетии до нашей эры.

Таким образом, культовые здания на заре человечества сооружались уже из кирпичей, подобных по форме и технологии изготовления современным. Что касается Древней Руси, то первым тяжесть обожженного кирпича почувствовал на себе лишь фундамент московского Кремля.

Размер и форма кирпича имеют значение

Для справки

Аристотель Фьораванти — итальянский инженер-строитель XV века. По приглашению царя Ивана III с 1475 года проживал и работал в Москве. Под руководством талантливого заморского архитектора, был построен Успенский собор Московского кремля и первый столичный кирпичный завод. Именно в его цехах и была испытана на практике геометрия «русского» кирпича. В результате, принятые за эталон, размеры выпускаемых брусков оказались оптимальными не только для строительства, но и для хранения, и перевозки.

Сегодня в России размеры кирпичей регулируются Государственным стандартом. Он предусматривает для одинарного кирпича: 205 мм в длину, 120 мм в ширину и 65 мм в высоту. Пропорционально этим размерам широкое применение получили полуторный и двойной кирпич. Отметим, что данные габариты имеют хождение в настоящее время преимущественно на постсоветском пространстве. Зарубежные стандарты серьезно отличаются от российских. К тому же они разрешают при строительстве одновременно использовать гораздо большее разнообразие по размерам.

От индивидуальности кирпича к серийности

Мировой бум строительства стал заметен с началом массового производства кирпича. Этому послужили изобретение ленточного пресса, кольцевой печи для обжига и механической глиномялки. С середины XVII века начали появляться первые кирпичные заводы, способные выпускать более миллиона штук в год и более.

Однако вплоть до XIX века изготовление компонентов для кладки оставалось весьма трудоемким и продолжительным по времени процессом. Подготовка глины и формовка кирпича производились исключительно ручным способом. Сушка форм проходила под открытым небом и лишь в теплое время года. Заметим, что и сама эра прогрессивного обожженного кирпича начиналась с применения весьма и весьма примитивных печей.

Цвет за престиж кирпича несет ответ

Цвет готового кирпича во многом зависит от состава сырья, то есть от его основного компонента — глины. Традиционный красный цвет, распространенный в России, был обусловлен применением железно кислых (красно жгучих) глин. Именно такие широко добывались в Средней полосе. Более светлый кирпич получался при добавлении в рабочую смесь известковой муки. Данный компонент, хотя и придавал эстетики, но пагубно влиял на гигроскопичность кирпича и его долговечность. Технология использования белых глин появилась чуть позже и только лишь с разработкой их месторождений в Воронежской губернии.

Большое значение в цветовой гамме элементов кладки имеет и температура обжига. Так при отклонении от интервала классического обжига (950-1150) даже в 15-20 градусов может стать определяющим для получение более светлого или темного тона.

Возможно изменение цвета и при добавлении в состав рабочей смеси красящих пигментов. Так искусственное внесение в глину окислов ванадия придавало зеленый оттенок. Коричневый цвет издревле получался добавлением в глину солей марганца. Таким образом, для особо притязательных покупателей, применение пигментов позволяло изготавливать кирпич не менее десяти оттенков. Кстати, секреты многоцветия элементов для кладки были раскрыты, как минимум, сто лет назад.

Не цветом единым

Не только эстетический вид определяет ценность кирпича. Прочность и морозостойкость являются ключевыми его характеристиками при выборе оптимального варианта. Факторов, отвечающих за эти качества достаточно много. Среди них основные:

1. Температура обжига;

2. Скорость подъема температуры и охлаждение заготовок;

3. Структура сырья (дисперсность, химический состав);

4. Содержание влаги в глине.

А если кирпич не из глины

Современные кирпичи можно разделить на две основные группы — силикатные и керамические. В отличии от классических, которые состоят на 90% из глины, кирпичи силикатные производят из песка (до 88%), извести (около 10%) и всевозможных добавок, отвечающих за пластичность, прочность, цвет, гигроскопичность и так далее. При этом силикатный кирпич гораздо тяжелее и намного крепче керамического. При этом он уступает старшему собрату по водо —, жаро — и морозостойкости, что исключает его использование при сооружении фундаментов, печей и дымоходов

Были времена, когда тонкости технологии получения составляющих кладки были достоянием только узкого круга мастеров и ремесленников. Не редко знания эти приобретали статус государственной тайны. Над совершенствованием качеств кирпича и сегодня продолжают трудиться проектные и технологические институты, а также лаборатории заводов.

Современное кирпичное производство — это сложный и многоступенчатый технологический процесс. Сегодняшнее оборудование, а также системы контроля на всех этапах производства дают возможность проявить себя специалистам самых различных профессий: от дизайнеров до теплотехников, от технологов до специалистов в области компьютерных технологий.

Линия для изготовления кирпича

Изобретение относится к области производства строительных материалов, в частности к оборудованию для механизации процесса производства кирпича. Цель изобретения — расширение технологических возможностей при повышении надежности. Линия состоит из пресса, механизма 2 сдваивания кирпичей с расположенной под наклоном к вертикально замкнутому конвейеру 6 рабочей подъемно-опускной площадкой 3. Между механизмом 2 сдваивания кирпичей и механизмом 7 раздвижки размещен накопитель 11, который выполнен в виде подвижных столиков 13. В зоне механизма 7 раздвижки соосно с приемным столом с кантователем размещен подаватель, состоящий из толкателей. Сформированный на приемном столе пакет переносится поворотным захватом на обжиговую вагонетку. 2 ил.

S 3 01 00 СХ) СП сд СП iu Изобретение относится к производству Строительных материалов, в частности к оборудованию для механизации процесса Ьроизводства кирпича, и может быть использовано на заводах строительных мате- риалов при производстве изделий стеновой керамики, огнеупоров и кислотоупоров. Целью изобретения является расширение технологических возможностей при повышении надежности. На фиг. Г схематично показана пред- Ю |лагаемая линия; на фиг. 2 — разрез А-А |на фиг. 1. : Линия формования кирпича полусухого прессования состоит из пресса 1, мехаснимаются с вертикально замкнутого конвейера 6 и оказываются на тележках 9. При полном заполнении сдвоенными кирпичами тележек 9 они раздвигаются приводом 12. При неполном заполнении тележек 9 раздвижка не происходит. Для формирования трансформируемого пакета требуется разное количество изделий, а поступает всегда постоянное, определяемое числом пресс-форм пресса 1. Функции диспетчера по накапливанию недостающих изделий для формирования очередного ряда и снятия с вертикатьно замкнутого конвейера 6 «лишних изделий, оставшихся после формирования предыдуще низма 2 сдваивания кирпичей, включающего го ряда, выполняет накопитель 11. В ис- |рабочую подъемно-опускную площадку 3, ходном положении рабочие поверхности столиков 13 накопителя 11 расположены ниже несущей поверхности вертикально замкнутого конвейера 6. Поэтому сдвоенные изделия, перемещаемые по вертикально 20 замкнутому конвейеру 6, свободно проходят над накопителем П. При подходе изделий в зону раздвижки в момент подъема рамы 8 механизма 7 раздвижки при полном заполнении всех тележек 9 вклю;расположенную с наклоном в противопо- ;ложную сторону движения сдвоенных кирпи- ;чей, т. е. от механизма раздвижки, привод 4 для сдваивания кирпичей и привод 5 :для переноса сдвоенного кирпича на вертикально замкнутый конвейер 6. Между ме- ханизмом 2 сдваивания кирпичей и механизмом 7 раздвижки, состоящим из рамы 8 с подвижными тележками 9, перемещающейся от привода 10, размещен накопи- 5 чаются приводы 14 тех столиков 13 натель II. Раздвижка тележек 9 осущест- :вляется приводом 12. Накопитель 11 выполнен в виде подвижных в вертикальной плоскости столиков 13, перемещающихся индивидуальными приводами 14. В зоне мекопителя II, над которым в этот момент оказываются изделия. Столики 13 поднимаются и снимают изделия с вертикально замкнутого конвейера 6, удерживают их в этом положении до тех пор, пока по ханизма 7 раздвижки соосно с приемным зо вертикально замкнутому конвейеру 6 не пройстолом с кантователем 15 размещен подаватель 16, состоящий из двух таткатедей 17 и 18, каждый с собственным приводом. Сформированный на приемном столе с кантователем 15 пакет переносится поворотдет следуюа1.ая партия сдвоенных изделии. В положении, когда над всеми статика- ми 13 окажутся изделия новой партии, при нахождении тележек 9 механизма 7 раздвижки в исходном положении, происходит авным захватом 19 на обжиговую вагонетку 20. автоматический сброс изделий. Опускаются Линия работает следующим образом. Изделия прессом i сталкиваются на подъемно-опускную площадку 3 механизма 2 сдваивания изделий, которая приводом 4 опускается на толщину изделия, при этом рабочая поверхность площадки 3 продолжает оставаться выше несущей поверхности вертикально замкнутого конвейера 6. При выдаче прессом 1 новой партии изделий они ложатся на предыдущие — происстолики 13, на которых находятся изделия и рама 8 механизма 7 раздвижки. Все изделия оказыва;отся на вертикально замкнутом конвейере 6 и перемещаются в зону механизма 7 раздвижки, г.гге они раздви- гаются и сталкиваются подавателем 16 на стол с кантователем 15. Количество рядов в формируемом пакете определяется числом проталкиваний подавателя 16, а кати- чество изделий в ряду — порядком раходит сдваивание. Затем приводом 5 пло- Б боты толкателей 17 и 18. Изделия, сгруппищадка 3 со сдвоенными изделиями опускается ниже несущей поверхности вертикально замкнутого конвейера 6, который постоянно включен. При попадании изделий на вертикально замкнутый конвейер 6 рованные на приемном столе в пакеты в положение «На ложок, при необходимости могут быть повернуты в положение «На ребро. С приемного стола пакеты снимаются поворотным захватом 19 и пересдвоенные изделия сдвигаются за счет не- 50 носятся на обжиговую вагонетку 20, на котоодновременного касания их с несущей поверхностью вертикально-замкнутого конвейера 6, в результате чего они перемещакзт- ся по его рабочей поверхности в виде сплошного бруса (без зазоров). При прирой укладываются в штабель в определенной последовательности. Набор требуемых по количеству кирпичей в ряду и количеству рядов в пакете и порядок их укладки на обжиговую вагонетку 20 осуходе сдвоенных изделий в зону раздвижки 55 ществляется системой автоматики по заданной программе. Далее процесс повторяется . при в одо м 10 лежками 9, поднимается рама о с те- в результате чего изделия снимаются с вертикально замкнутого конвейера 6 и оказываются на тележках 9. При полном заполнении сдвоенными кирпичами тележек 9 они раздвигаются приводом 12. При неполном заполнении тележек 9 раздвижка не происходит. Для формирования трансформируемого пакета требуется разное количество изделий, а поступает всегда постоянное, определяемое числом пресс-форм пресса 1. Функции диспетчера по накапливанию недостающих изделий для формирования очередного ряда и снятия с вертикатьно замкнутого конвейера 6 «лишних изделий, оставшихся после формирования предыдущего ряда, выполняет накопитель 11. В ис- ходном положении рабочие поверхности столиков 13 накопителя 11 расположены ниже несущей поверхности вертикально замкнутого конвейера 6. Поэтому сдвоенные изделия, перемещаемые по вертикально замкнутому конвейеру 6, свободно проходят над накопителем П. При подходе изделий в зону раздвижки в момент подъема рамы 8 механизма 7 раздвижки при полном заполнении всех тележек 9 включаются приводы 14 тех столиков 13 накопителя II, над которым в этот момент оказываются изделия. Столики 13 поднимаются и снимают изделия с вертикально замкнутого конвейера 6, удерживают их в этом положении до тех пор, пока по вертикально замкнутому конвейеру 6 не пройвертикально замкнутому конвейеру 6 не пройдет следуюа1.ая партия сдвоенных изделии. В положении, когда над всеми статика- ми 13 окажутся изделия новой партии, при нахождении тележек 9 механизма 7 раздвижки в исходном положении, происходит автоматический сброс изделий. Опускаются автоматический сброс изделий. Опускаются столики 13, на которых находятся изделия и рама 8 механизма 7 раздвижки. Все изделия оказыва;отся на вертикально замкнутом конвейере 6 и перемещаются в зону механизма 7 раздвижки, г.гге они раздви- гаются и сталкиваются подавателем 16 на стол с кантователем 15. Количество рядов в формируемом пакете определяется числом проталкиваний подавателя 16, а кати- чество изделий в ряду — порядком рарованные на приемном столе в пакеты в положение «На ложок, при необходимости могут быть повернуты в положение «На ребро. С приемного стола пакеты снимаются поворотным захватом 19 и пере носятся на обжиговую вагонетку 20, на которой укладываются в штабель в определенной последовательности. Набор требуемых по количеству кирпичей в ряду и количеству рядов в пакете и порядок их укладки на обжиговую вагонетку 20 осуществляется системой автоматики по заданной программе. Далее процесс повторяется . Формула изобретения Линия для изготовления кирпича, содержащая установленные в технологической последовательности пресс, механизм сдваива- ,ния кирпичей с подъемно-опускной площадкой , устройство перемещения сдвоенных кирпичей , механизм раздвижки, приемный стол с кантователем и садочную головку для укладки кирпичей на обжиговую вагонетку, отличающаяся тем, что, с целью расширениярабочие поверхности меха низма сдваив ания, ТеХНОЛОГИЦРГКИУ ППЧМЛМ иПГтай ггшл ri/4r i i U ,. ПОДВИЖНЫХ тележек, при этом поверхность площадки механизма сдваивания выполнена наклонной от механизма раздвижки, устройство перемещения сдвоенных кирпичей 5 выполнено в виде вертикально замкнутого конвейера, а подаватель расположен соосно приемному столу и состоит из ряда толкателей , каждый из которых размещен перпендикулярно механизму раздвижки, причем технологических возможностей при повышении надежности, она снабжена столиками, размещенными между механизмом сдваивания кирпичей и механизмом раздвижки, выполненным из установленных на раме столиков и подвижных тележек механизма раздвижки выполнены подвижными в вертикальной плоскости с возможностью пересечения несущей плоскости вертикально замкнутого конвейера. рабочие поверхности меха низма сдваив ания, ПОДВИЖНЫХ тележек, при этом поверхность площадки механизма сдваивания выполнена наклонной от механизма раздвижки, устройство перемещения сдвоенных кирпичей выполнено в виде вертикально замкнутого конвейера, а подаватель расположен соосно приемному столу и состоит из ряда толкателей , каждый из которых размещен перпендикулярно механизму раздвижки, причем ,. столиков и подвижных тележек механизма раздвижки выполнены подвижными в вертикальной плоскости с возможностью пересечения несущей плоскости вертикально замкнутого конвейера. 9. /

Кухонный стол собственной сборки на кирпичах

Добрый вечер. Никто не занимался самостоятельной установкой плиты кухонного стола на уложенные, зацементированные и отделанные ноги из кирпичей? Кухонные салоны дерут бабки непомерно, так я хочу плиту заказать, а всякую фурнитуру, ящички делать потом, но нужно какое-то основание. Мнения теоретиков тоже было бы интересно послушать, конечно же

А в чем, как говорится, фишка? Эстетика привлекает? Тогда какого плана отделка ног подразумевается? Кирпич класть непосредственно от перекрытия/стяжки. Других сложностей не вижу, давайте конкретные вопросы

Нормальная тема. Если кухня плиткой отделана. То это все можно плиткой отделать и внутри и снаружи. Снаружи останется только дверки повесить, а сверху крышку положить. Я так делал, неплохо получается. В ванной тоже так приходилось частенько делать. Полностью основание под мраморную столешницу с вырезом под мойку, а снизу шкафчики с мраморными полками. Достойно смотрится.

meriler написал :
уложенные, зацементированные и отделанные ноги из кирпичей

А это Вам обязательно нужно? Существуют декоративный камень, плитка имитирующие кирпич, изготовленные на основе сыпучих смесей (гипс,цемент) так и выполненные из полимерных материалов. Они вполне правдоподобно выглядят и легко монтируются на изготовленную вами конструкцию. Как вам такой вариант?

Ну, привлекает и то, что это будет монолит, и то, что за реальные (для моего бюджета) деньги можно получить каменный стол, и то, что в процессе дальнейшей работы можно будет уже не отказывать себе в хорошей фурнитуре и прочем, так как не потребуется единоразово оплачивать изготовление. И эстетика, да Пообщался тут с изготовителями столешниц, погуглил их сайты, а потом зашел в пару кухонных салонов и мне в ту же сумму насчитали прессформинг обычный. Можно, конечно, и заказать столешницу отдельно, а гарнитур отдельно, но почему бы и не попробовать вот таким образом. Думаю, должно получиться интересно, даже если просто воткнуть полки под стол и всё, деревянные, фактурные. Дак вот, сложности какие:
Я бы и рад втыкать прямо в перекрытия, но перекрытия у меня —*балки. На балках лаги. Между лагами шумка. На лагах доски (этак см 4). А на досках фанера. Куда втыкать, как укреплять? Газ будет идти слева, заходя с лицевой стороны и уходя сбоку за стол. То есть, придется ножки делать не вплотную к задней стенке или как можно провести ещё эту трубу? Какие неочевидные тонкости есть?) Очевидные я ещё двести раз спрошу, можно не сомневаться

barcelonetta написал :
Нормальная тема. Если кухня плиткой отделана. То это все можно плиткой отделать и внутри и снаружи.

Ага, изначально так и предполагалось, но посмотрим, что выйдет. Помучаю знакому архитекторшу

meriler написал :
Думаю, должно получиться интересно, даже если просто воткнуть полки под стол и всё, деревянные, фактурные.

meriler написал :
Я бы и рад втыкать прямо в перекрытия, но перекрытия у меня — балки.

Брус, так полагаю? Тогда с кирпичом больше проблем, чем пользы ) Деревянное перекрытие — неподходящая основа для кирпичной кладки, недостаточно жесткое и «грузоподъемное». Ну, если 25х25 ноги, еще можно подумать, прикинуть, что там по весу получается. Под каждую ногу пластину стальную сунуть, эдак десятку, к пластине варим пару скоб, заколачиваем их в балки. Как-то так я бы делал.
А так — правильнее (надежнее и провереннее) фальшконструкции — профиль алюминевый, ГВЛ и сверху

amigo написал :
декоративный камень, плитка имитирующие кирпич

.
По газу — можно в стену, в короб трубу убрать, самого интересовал этот вопрос, тут » > разобрали.

Хороший вариант, тем более, что под словами «отделанные ноги» я и имел ввиду массу различных вариантов взял на заметку

IrkAnt написал :
Брус, так полагаю? Тогда с кирпичом больше проблем, чем пользы ) Деревянное перекрытие — неподходящая основа для кирпичной кладки, недостаточно жесткое и «грузоподъемное». Ну, если 25х25 ноги, еще можно подумать, прикинуть, что там по весу получается. Под каждую ногу пластину стальную сунуть, эдак десятку, к пластине варим пару скоб, заколачиваем их в балки. Как-то так я бы делал.
А так — правильнее (надежнее и провереннее) фальшконструкции — профиль алюминевый, ГВЛ и сверху.

Ага, брус.
А если делать не квадратные ноги из двух кирпичей, а сделать шириной в 1 кирпич и положить их последовательно поперёк досок на доски? Их только что хорошенько перебрали и привинтили, но можно будет и снять в нужных местах, я думаю. Лучше не класть на доски? У меня поверхность-то предполагается достаточно нетяжелая — лишь 2650х600х30, уточню сколько она весит. Ну и стандартный набор всё равно нужно будет встроить: мойка+варочная поверхность+духовка.
Фальшконструкции. Тут я не совсем понял, а стол-то тогда что держать будет? Если подразумевается всё тот же обычный гарнитур под декором, то с ним всё-таки геморроиться придётся — заказывать,*ждать, оплачивать много и сразу, так как я согласен с английской поговоркой — я недостаточно богат, чтобы покупать дешевые вещи (финансовый аспект для меня тоже немаловажен). Ну и заодно будет «как у всех») пока студенчество идёт так почему бы и не повыпендриваться
Ага, почитаю по газу сейчас, но у меня вряд ли удастся убрать в стену, так как стена, вдоль которой пойдет труба, есть перегородка между кухней и ванной, сложенная из кирпичей в ширину одного кирпича. Только что приходил газовщик и сказал, что лучше всего будет пустить шланг от трубы внутрь стола в том месте, где будет начинаться столешница и в этой же точке так или иначе придётся выводить вентиль.