Zagorod50.ru

Загород №50
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сырье для лицевого керамического кирпича

Лицевой керамический кирпич на основе низкосортного глинистого сырья Солопов Сергей Владимирович

480 руб. | 150 грн. | 7,5 долл. ‘, MOUSEOFF, FGCOLOR, ‘#FFFFCC’,BGCOLOR, ‘#393939’);» onMouseOut=»return nd();»> Диссертация — 480 руб., доставка 10 минут , круглосуточно, без выходных и праздников

Автореферат — бесплатно , доставка 10 минут , круглосуточно, без выходных и праздников

Солопов Сергей Владимирович. Лицевой керамический кирпич на основе низкосортного глинистого сырья : диссертация . кандидата технических наук : 05.23.05 / Солопов Сергей Владимирович; [Место защиты: Иван. гос. архитектур.-строит. акад.].- Орел, 2010.- 157 с.: ил. РГБ ОД, 61 10-5/2953

Содержание к диссертации

1 Анализ состояния вопроса, аналитический обзор патентной и научно-технической литературы по теме исследования 18

1.1 Производство лицевого керамического кирпича с использованием зарубежных технологий 18

1.2 Анализ, состояние и перспективы развития отечественной практики производства лицевого керамического кирпича 23

1.3 Влияние металлосодержащих добавок на свойства строительной керамики 27

1.4 Использование техногенных отходов в производстве керамического кирпича 33

1.5 Применение добавок природного происхождения в технологии изготовления керамического кирпича 38

1.6 Глазурование стеновой керамики 42

1.7 Выводы по главе 1 45

2 Методика проведения экспериментальных исследований 48

2.1 Методика отбора проб 48

2.2 Методика определения химического и минералогического составов глинистого сырья и сырьевых компонентов 50

2.3 Методика определения технологических свойств сырья 51

2.4 Методики изготовления керамических образцов и их физико- механических испытаний после обжига 54

3 Общая характеристика исследуемых месторождений глинистого сырья 59

4 Результаты экспериментальных исследований 66

4.1 Химический и минералогический состав используемого сырья .. 67

4.2 Общая характеристика и технологические свойства сырьевых компонентов и смесей, изготовленных на их основе 78

4.3 Химический состав обожженных керамических изделий 84

4.4 Особенности процессов фазообразования при обжиге образцов 85

4.5 Физико-механические свойства керамических образцов 94

5 Экономическая оценка проектных решений 107

5.1 Материальный баланс производства 107

5.2 Расчет стоимости сырья для производства керамического кирпича 109

5.3 Стоимость оборудования, транспортных средств, амортизационных отчислений и расчет численности фонда заработной платы 112

Основные выводы и результаты 117

Список литературных источников 119

Введение к работе

Актуальность темы

Керамический кирпич на протяжении многих веков являлся основным строительным материалом. Это значение он не потерял и поныне и именно в этой области особенно ярко проявляется отсталость отечественной промышленности стройматериалов. Излишнее увлечение бетоном, железобетоном, панельным домостроением наряду с рядом объективных причин поставило эту отрасль в тяжелое положение. Повышение качества керамических материалов (особенно лицевого кирпича), снижение энергетических и материальных затрат на их производство, расширение номенклатуры керамических изделий, увеличение объемов производства остаются на сегодняшний день важнейшими задачами для многих предприятий керамической отрасли, которая на сегодняшний день хотя и развивается достаточно высокими темпами, но не полностью удовлетворяет запросам современного строительства. Действующие заводы выпускают продукцию в недостаточных объемах, а нередко и невысокого качества ввиду неизученности исходного сырья и отсутствия разработок технологических линий, ориентированных на использование местного сырья. По уровню технического оснащения и качеству продукции мы по-прежнему отстаем от передовых стран Европы и Американского континента.

Закупка импортного оборудования не в состоянии решить все возникающие проблемы керамической промышленности, так как не может компенсировать низкий уровень технологических разработок с учетом особенностей местных сырьевых ресурсов. Глины, являясь основным сырьем керамической промышленности, представляют собой сложные структуры и требуют серьезного подхода к разработке технологий с учетом специфики сырья. Еще с древнейших времен (Китай, Средний Восток) переработке сырья уделялось первостепенное внимание. Технологии изготовления различного рода керамических изделий складывались на основе практического опыта, который передавался из поколения в поколение на протяжении веков. Панельное домостроение и излишнее увлечение железобетоном привели в 50-60-е годы к упадку отечественной керамической отрасли. Был утерян опыт и традиции, складывающиеся в течение многих десятилетий. Как результат, на предприятиях керамической промышленности стало уделяться меньше внимания вопросам качественной подготовки и переработки сырьевых материалов с учетом специфики производства. В связи с этим исследование комплекса технологических и физико-химических особенностей глинистого сырья, основанное на современных научных концепциях, приобретает особую важность и актуальность. Во многих регионах центрального федерального округа РФ остро стоит проблема производства высококачественного керамического лицевого кирпича. Большинство сезонных заводов выпускает низкомарочную продукцию (М 75-100, F Лицевой керамический кирпич на основе низкосортного глинистого сырья

Основные сырьевые материалы для производства кирпича керамического

Свойства, состав сырьевых материалов

В качестве сырья для производства керамического кирпича и керамических камней применяют:

Глинистые породы, встречающиеся в природе в плотном, рыхлом и пластическом состоянии, называемые в целом легкоплавкими глинами, а также трепельные и диатомитовые породы.

Органические и минеральные добавки, корректирующие свойства природного сырья (кварцевый песок, шлаки, шамот, опилки, уголь, зола и другие.).

Светложгущиеся огнеупорные и тугоплавкие глины, стекло, мел, отходы фарфорового производства, огнеупорного кирпича для получения офактуренного лицевого кирпича, изготавливаемого из легкоплавких глин.

Читать еще:  Щелевой кирпич большого размера

Основным сырьём для производства кирпича являются легкоплавкие глины — горные землистые породы, способные при затворении водой образовывать пластическое тесто, превращающееся после обжига при 800- 1000 0 С в камнеподобный материал.

Легкоплавкие глины относятся к остаточным и осадочным породам. Для производства кирпича наибольшее применение нашли элювиальные, ледниково-моренные, гумидные, аллювиальные, морские и некоторые другие глины и суглинки.

Для определения возможности использования глин и суглинков для производства стеновых материалов необходимо знать их зерновой, химический и минералогический состав, пластичность и технологические свойства.

Наиболее ценной для производства кирпича является глинистая фракция, содержание которой не должно быть менее 20%.

Очень важно для характеристики глины содержание в ней глинозёма Аl2O3, повышающего технологические свойства сырья: в легкоплавких глинах оно колеблется в пределах от 10 до 15%.

Содержание кремнезёма SiO2 колеблется в пределах от 60 до 75%. В глинах часть кремнезёма находится в связанном виде в глинообразующих минералах и в несвязанном виде как примесь, обладающая свойством отощающих материалов.

Кальций содержится в глинах в виде карбонатов и сульфатов, а магний — в виде доломита. В некоторых сортах глин наличие кальция и магния в пересчете на их оксиды (CaO и MgO) достигает 25%, но, как правило, общее их содержание не превышает 5-10%. Обычно соединения кальция и магния отрицательно влияют на спекаемость и прочность керамических изделий. При наличии в глинистых породах свыше 20% карбонатных примесей они не могут использоваться без соответствующей обработки или обогащения. Оксиды железа, титана, марганца и других металлов содержатся в глинах в количестве до 10-12% и оказывают существенное влияние на целый ряд важнейших свойств керамических изделий. Наибольшее влияние оказывают оксиды железа, находящиеся в глине в виде оксида Fe2O3 и гидроокиси Fe(OH)3 и оксиды марганца MnO2. Они улучшают спекаемость изделий и придают им окраску.

Калий и натрий входят в глины в виде щелочных оксидов, содержание которых находится в пределах 3,5-5%.

Сера присутствует в глинах в различных соединениях, ее содержание не оказывает на качество стеновых керамических изделий.

Органические вещества обычно содержатся в глинах в количестве от 5-10%. При обжиге изделий они выгорают, увеличивая пористость черепка. В зависимости от содержания в глине органических веществ, воды и карбонатов (CaCO3, MgCO3) находится показатель потерь при прокаливании (табл. 1).

Таблица 1

Примерный химический состав кирпичных глин и суглинков, %.

Технология производства керамического лицевого кирпича

В последнее время в связи с нарастающими объемами жилищного строительства ощущается острая нехватка облицовочного кирпича. Поговорим об особенностях его изготовления.

Производство лицевого керамического кирпича имеет свою специфику. Здесь большое внимание уделяется внешнему виду — как форме этих изделий, так и их цветовой гамме. Форму кирпича можно варьировать при помощи технических средств, за счет смены технологической оснастки вакуум-пресса. А цвет целиком и полностью зависит от сырьевой базы предприятия и правильно выбранной технологии обработки глины.

Она включает в себя два этапа. Первый — это естественная обработка глинистого сырья непосредственно на карьере. Второй — дальнейшая механическая и физико-химическая обработка глиняной массы на технологической линии. Что можно считать первоосновой при создании производства по выпуску лицевого керамического кирпича? Конечно же, месторождение глинистого сырья (а попросту — карьер), с которым нужно определиться перед началом проектных работ, но никак не после. Сырье данного месторождения должно быть всесторонне исследовано и испытано. И разработка его начинается только тогда, когда испытатели убедятся, что из этой глины получится вполне приличный облицовочный кирпич. По каким направлениям проводятся эти исследования? Определяются технологические параметры подготовки и переработки глины, формования, сушки и обжига керамических изделий, которые обеспечивали бы выпуск продукции высоких марок по прочности и морозостойкости, соблюдение всех технических требований, заложенных в ГОСТ 7484-78 «Кирпич и камни керамические лицевые» (технические условия) и ГОСТ 530-95 «Кирпич и камни керамические» (технические условия). Немаловажным свойством глинистого сырья для производства лицевого кирпича является цвет обожженного черепка после обжига, то есть будущая фактура готовой продукции.

По цвету обожженного черепка различают глины:

  • темножгущиеся — с красным, малиновым и коричневым черепком;
  • светложгущиеся — с кремовым, светло-желтым и светло-розовым черепком;
  • беложгущиеся — с белым черепком.

Таким образом, определившись с базовым месторождением глин, необходимо также продумать то, как доставить на будущее предприятие глину из других месторождений для расширения ассортимента лицевого кирпича по цвету.

Проектные решения должны основываться на научно-исследовательском отчете, выполненном специализированной организацией, а привязку завода нужно максимально приблизить к карьеру глин.

Начало строительства цеха или завода необходимо соотнести с началом разработки месторождения. Это обусловлено тем, что глина после ее добычи должна пройти этап естественной обработки под открытым небом в течение как минимум одного года. Для этого на карьере закладывается огромный конус глинистого сырья всех разрабатываемых уступов в определенном технологическом соотношении, где оно усредняется (перемешивается) с помощью карьерной техники. Конус закладывается с учетом годовой проектной производительности предприятия и высотой не более 3 метров в рыхлом состоянии. Процесс естественной обработки — это когда глина в течение года подвергается воздействию погодно-климатических факторов, в результате чего происходит разрушение ее природной структуры и тонкое измельчение. Ту же операцию необходимо проделать и с привозным глинистым сырьем, которое будет использовано для расширения ассортимента продукции по цветовой гамме. В результате получаем единообразное глинистое сырье с усредненными физико-химическими параметрами. Это позволит выпускать лицевой кирпич со стабильными качественными показателями и достигать однотонности продукции; также значительно уменьшается нагрузка на глиноперерабатывающее оборудование, особенно на первом этапе.

Читать еще:  Кирпич воздушная прослойка блок

Таким образом, с началом эксплуатации нового производства технологическая линия по выпуску лицевого керамического кирпича будет обеспечена качественным глинистым сырьем. А дальше, как говорится, дело техники.

Еще хотелось бы остановиться на следующем моменте. Глинистое сырье зачастую засорено «нежелательными» минералами и примесями, такими, как карбонаты кальция и магния в виде крупных включений, которые при недостаточном измельчении, после обжига кирпича, вызывают разрушение изделий, брак (так называемый дутик). Также в глине содержатся водорастворимые соли — сульфаты и хлориды, которые вызывают выцветы и высолы на лицевой поверхности кирпича. Особенно вреден сульфат натрия, растворимые соли которого выступают в виде белого соляного налета.

В природе практически нет глин, которые не содержали бы вредных примесей, поэтому к каждому конкретному сырью подбираются соответствующая технология и корректирующие добавки, более тщательная переработка, что ведет к удорожанию производства. В связи с этим хотелось бы предложить на рассмотрение специалистов нашей подотрасли строительных материалов шликерную технологию первичной переработки глинистого сырья, которая позволит использовать глину, засоренную карбонатными включениями, то есть исключить самый коварный брак керамического кирпича — «дутик». Технология эта проверена лично мной на практике в течение многих лет, на протяжении которых она не единожды усовершенствовалась. Данная технология позволит производителям кирпича значительно экономить средства, а также исключить из производства некоторые виды энергоемкого оборудования. По моим сведениям, на территории СНГ в настоящий момент существует только одно предприятие в Белоруссии, где используется эта перспективная технология. Вот вкратце ее описание.

Усредненная глина после годичного вылеживания из карьера доставляется в цеховой глинозапасник, оттуда с помощью мостового грейферного крана загружается в глиноболтушку (рассчитанную на 60 м3 готового шликера), которая предварительно заполнена расчетным количеством горячей воды и электролита (жидкое стекло — Na2SiO3+ кальцинированная сода), который интенсифицирует распад глинистых пород и обеспечивает получение насыщенного глиняного шликера (45-50%) при требуемой текучести. Глиноболтушка работает циклично, до получения кондиционного шликера. Чистка бассейна глиноболтушки от камней и другого мусора производится с помощью того же грейферного крана.

Затем шламовым насосом приготовленная суспензия (после лабораторного анализа) перекачивается в два огромных шламбассейна (по 600 м3), оборудованных пневмомеханическими перемешивателями. На трассе перекачки установлено дуговое сито с ячейкой — 0,5 мм, с целью обогащения суспензии. В одном шламбассейне шликер усредняется и созревает (а потом наоборот), а из другого подается в башенно-распылительную сушилку (БРС) с помощью мембранного насоса. БРС, оборудованная газовыми топками, производит глиняный порошок с остаточной влажностью — 8-10%. Глиняный порошок загружается в бункер керамической массы (200 м3), оборудованный шнековым разгружателем, где он усредняется по влажности.

Из бункера глиняный порошок подается в заданном объеме в 2-вальную глиномешалку для предварительного увлажнения (до 16%), затем в глиномешалку для окончательного увлажнения (18-20%). Увлажнение формовочной массы производится глиняной суспензией из рабочего шламбассейна с помощью автономного мембранного насоса по закольцованной системе.

Приготовленная таким образом формовочная масса транспортируется в шихтозапасник с расчетным 2-недельным запасом для обеспечения проектной мощности формовочного участка и вылеживания. Температура в шихтозапаснике круглый год должна быть не ниже +16С, с влажностью 80-90%. Из шихтозапасника формовочная масса поступает непосредственно в ящичный питатель емкостью 2,5 м3, расположенный над вакуум-прессом.

Таким образом данная технология исключает из производственной линии такое энергоемкое механическое оборудование, как глинорыхлители, ящичные питатели, камневыделительные вальцы, валковую дробилку, бегуны мокрого помола, вальцы грубого, тонкого и супертонкого помолов, глинорастиратель и с десяток конвейеров различного типа.

По этой технологии можно выпускать лицевой кирпич различных цветов, производя объемное дозирование различных глин в глиноболтушку.

В заключение хотелось бы отметить следующее. Наши люди достойны жить в комфортабельных, экологически чистых жилых домах и квартирах. Здания, облицованные керамическим кирпичом, как раз и отвечают этим требованиям. При огромных запасах разнообразного глинистого сырья, построив новые современные заводы-автоматы, наша подотрасль просто обязана освоить выпуск качественного лицевого кирпича в огромном количестве и ассортименте.

Читать еще:  Навес для автомобиля кирпич

Использование в домостроении лицевых изделий позволяет решить одновременно две проблемы: возводить стены и отделывать фасады без их последующего оштукатуривания и окрашивания. Фасады из высококачественного лицевого кирпича сохраняют свой привлекательный вид без ремонта на многие десятилетия.

Широкое применение лицевых керамических изделий различных цветов и оттенков в оформлении фасадов зданий позволит сделать наши города более красивыми и привлекательными.

Важно знать

Оборудование завода позволяет качественно осуществлять подготовку сырья, контролировать параметры сушки в камерных сушилах и производить обжиг при температурах свыше
1000 град С. Все это позволяет производить цветной облицовочный кирпич с минимальным отклонением по тону.

Керамический кирпич известен еще со времен римской империи, это уникальный строительный материал, который не потерял своей актуальности и по сей день. В древности керамический кирпич имел вид потрескавшегося кривоватого камня с неровным оттенком, из-за неравномерности температуры при обжиге.

Несмотря на это мы до сих пор можем лицезреть старинные постройки из красного керамического кирпича, сохранившиеся до наших дней.

На сегодня требования к керамическим материалам значительно выше. Облицовочный кирпич не может иметь изъянов, отсутствия норм геометрии и тем более неровность цвета, но все чаще в погоне за индивидуальностью и качеством рынок требует лицевой кирпич, имитирующий материалы прошлых лет.

Веками керамический кирпич доказывал свои преимущества:

  • экологичность, в качестве сырья для керамического кирпича используется только глина,
  • низкая теплопроводность и хорошая звукоизоляция,
  • высокая морозостойкость и прочность,
  • большое разнообразие цветовой гаммы и формы облицовочного кирпича.

В свою очередь мы, являясь продолжателями наших предков, вносим свой вклад, разрабатывая и улучшая керамический кирпич, доводя его до совершенства. За последние годы Волжский кирпичный завод стал выпускать цветной облицовочный кирпич, наладил выпуск поризовонного камня, увеличил марку рядового кирпича до 200. Ежедневно на заводе ведется работа по улучшению качества продукции и снижению затрат на ее производство, ведь несмотря на все преимущества цена кирпича керамического выше, чем цена на кирпич силикатный. Но дома из кирпича керамического по своему теплу, уюту и экологичности не сможет заменить ни один из известных человечеству строительных материалов. К тому же ваш дом это ваше лицо, и то, из чего он построен, говорит многое о его хозяине, а дом из кирпича говорит об этом веками.

Наш завод не ориентирован на продажу продукции только через посредников, все наши клиенты могут купить рядовой и лицевой кирпич на заводе или с собственной площадки завода в городе Энгельс.

Удобное географическое расположение завода делает его продукцию привлекательной как для жителей Саратовской области, так и соседних регионов — Пензенской, Самарской, Волгоградской, Ульяновской, Астраханской областей, республики Калмыкия. Пользуется спросом наш кирпич и в Центральном Федеральном округе — Воронежской, Тамбовской, Владимирской, Рязанской области, Московском регионе. Регулярные поставки осуществляются в Северо-Кавказский регион – республики Чечня, Адыгея, Дагестан. Собственный ж/д тупик позволяет минимизировать затраты, связанные с перевозкой кирпича в полувагонах, прочная упаковка поддонов с прокладкой рядов бумагой сохраняет лицевой кирпич при транспортировке на дальние расстояния. Наличие этих факторов вызывает большой интерес у крупных строительных компаний республики Казахстан и Зауралья.

Начиная с первого визита в наш офис или звонка в отдел продаж, Вы можете быть уверены — Вы получите грамотную консультацию и весь перечень услуг по продаже, отгрузке и доставке керамического кирпича. Жесткий контроль качества, начиная от приемки сырья до выхода готовой продукции, позволяет нам выпускать высококачественный лицевой и рядовой кирпич, соответствующий европейским стандартам. Гибкая ценовая политика, четкое соблюдение сроков поставки, наличие запаса кирпича на складе и собственная логистическая группа делают ООО «ВКЗ» надежным партнером на современном рынке экологичных строительных материалов.

В 2018 г. по договору с аккредитованной организацией провела специальную оценку условий труда (СОУТ) в отношении своих сотрудников. По результатам СОУТ было аттестовано 46 рабочих мест, численность рабочих занятых на этих рабочих местах 104 ( из них женщин — 23, из них лиц в возрасте до 18 лет – 0, из них инвалидов – 0).

По результатам проведения СОУТ выявлено:
32 р.м. — 2 класса (допустимые условия) – 103 работников.

1 р.м. — 3.2 класса (вредные условия труда 2 степени) – 1 работник.
Мероприятия по улучшению условий труда по результатам специальной оценки условий труда:

  • Выдача сотрудникам средств индивидуальной защиты.
  • Установление работникам гарантий и компенсаций согласно РФ (рабочие места с вредными условиями труда).
  • Обеспечение проведения медосмотров (при необходимости).
  • Соблюдение режимов труда и отдыха.
голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector