Жизненный цикл производства кирпича
«Отечественные
строительные материалы»:
робкие шаги инноваций
…Но посетители устремлялись к кирпичам
В выставке «Отечественные строительные материалы» приняли участие 130 компаний (как и год назад) из 19 стран. Пятая часть из них приехала впервые. Как сказали организаторы, компания «Евроэкспо», они довольны, что каждый год в выставку вливается свежая кровь.
20 компаний участвовали заочно. Они не имели стендов, но их специалисты находились в зале и могли раздавать буклеты, рассказывать о своей продукции. Такая форма сотрудничества существует давно и себя оправдывает, считает менеджер «Евроэкспо» Елена Золотарева. При финансовых затруднениях компании получают возможность представить себя за более скромные деньги.
ОСМ-2018 посетили свыше 15 000 человек — больше гостей было только 12 лет назад. Ни одна экспозиция не осталась без внимания. Хотя многие менеджеры компаний уточняли, что их атаковали дилеры, а они бы предпочли иметь дело со специалистами, которые непосредственно работают с их продукцией.
Королем выставки, как всегда, оставался керамический кирпич. Организаторов ранее упрекали за чрезмерную, как казалось многим, приверженность к керамике. Но нынче обвинять их в этом будет лишним: полтора зала из пяти занимали и другие экспонаты. Сухие смеси, газобетонные блоки, навесные фасады, керамзит, стеновые панели, слоистый пластик, декоративная плитка из гипса, различные гели и лаки — такого широкого ассортимента товаров на ОСМ не видели давно. Был представлен большой набор противопожарных изделий — от огнестойкой монтажной пены до огнестойких панелей. И даже добавки к бетону, изготовленные из золы бурого угля.
Для гостей выставки было подготовлено развлечение. Изящные девушки в сетчатых колготках и стройные юноши в спортивных трусах демонстрировали гимнастические упражнения. Но посетители, мельком взглянув на них, устремлялись к кирпичам.
Керамика: мода на качество и серый цвет
Разнообразие представленного в Экспоцентре керамического кирпича вызвало радость за строителей. Какой у них выбор! На стендах лежали изделия каких угодно видов, размеров и цветов.
Костяк участников составляли те, кого мы видели в прошлом и позапрошлом годах — Гжельский и Голицинский заводы из Подмосковья, Норский из Ярославля, Новоорская керамика из Оренбургской области, Воротынский и компания «TEREX» из Калужской, «Пятый элемент» из Калининграда… Вышневолоцкий кирпичный завод (Тверская обл.) и «Клинкер Клим» (Костромская обл.) использовали выставку как площадку для анонсирования своей новой продукции. Показали изделия, которые будут производить на вновь установленном оборудовании.
Заводам впору было посочувствовать — конкуренция среди них велика. Производители привлекают покупателей гибкой ценовой политикой — устраивают сезонные распродажи, дают скидки при больших объемах покупки и т.д. Удивить новым товаром, похоже, труднее. Придумает что-то оригинальное одно предприятие, через короткое время то же самое начинают делать другие.
По наблюдениям Алексея Бабердина, финансового директора компании «BRAER» из Тульской области, все большее число заводов стремятся организовать производство клинкера. И это объяснимо. Клинкер имеет ряд преимуществ перед традиционным кирпичом. В частности, он заметно устойчивее к кислоте, влаге. (Кирпич вбирает от 8% до 14% воды от своего веса, клинкер — 3 — 4%). Если обычный кирпич может выдерживать 75-100 циклов замораживания-размораживания (фактически зим), то клинкер — 200.
Специального оборудования для его изготовления не требуется. А вот глина подходит не всякая, только тугоплавкая. Иногда ее приходится завозить издалека. Понятно, стоит клинкер дороже кирпича — в полтора — два раза. И это становится препятствием для его интенсивного распространения. По мнению Алексея Бабердина, в ближайшее время клинкер не превысит 5 % в общем объеме производимого в стране кирпича. Тем не менее, если смотреть на опыт Европы, в будущем клинкер станет преобладать.
— И еще я заметил, что заводы все чаще используют ангобирование, — продолжил Алексей. — Ангобирование — это нанесение красителя на основе жидкой глины на поверхность кирпича с последующим его обжигом. Краситель может быть любой, по желанию заказчика. Эта технология позволяет получать уникальные, никогда не повторяющиеся партии изделий. Получающаяся после обжига керамическая поверхность не выцветает, как обычная краска, не царапается, не откалывается при эксплуатации и сохраняется весь жизненный цикл кирпича.
Кстати, как говорили представители заводов, на цвет кирпича тоже существует мода. Сейчас растет популярность серого.
Старина нынче в тренде
Еще один тренд последних лет — мода на кирпич «под старину». Выглядит он как дореволюционный, со следами времени, что людям очень нравится.
Посетители (в том числе молодежь) с восторгом рассматривали изделия, выставленные на стендах Богандинского завода (Тюменская обл.) и ООО «ОСТКЛИНКЕР» (Мордовия). Оба предприятия позиционируют кирпич ручной формовки. Но наши прадеды и в самом деле обходились без механизации и автоматизации. А сейчас?
Как рассказали менеджеры Богандинского завода, оборудование можно настроить так, что оно стилизует кирпич «под старину». В том, чтобы сегодня кто-то работал по методу прадедов, тюменские специалисты очень сомневаются. Богандинский кирпич покупают для реставрации исторических зданий. А состоятельные заказчики из Москвы, Санкт-Петербурга, южных районов России приобретают его для строительства частных коттеджей.
«ОСТКЛИНКЕР» к серийному выпуску приступает со второго полугодия. Производство организовано на базе старого завода. Будут ли там стилизовать кирпич или впрямь задействуют технологии прошлых лет? Менеджеры раскрывать секрет не захотели.
Белый камень: смена приоритетов
Присутствующих в Экспоцентре производителей силикатного кирпича можно было пересчитать по пальцам одной руки. И то не все пальцы были задействованы.
В прежние времена силикатную промышленность широко представляли предприятия — члены Ассоциации производителей силикатных изделий (АПСИ). На ОСМ-2016 их было 22. На ОСМ-2017 — два.
— А нынче они доверили представить себя нам, — сообщил исполнительный директор Ассоциации Андрей Сомов. Проще говоря, у силикатных заводов нет денег на участие в выставке. Даже заочное.
Удивляться нечему. Как свидетельствует официальное издание АПСИ «Белый камень», производство силикатного кирпича снижается третий год. Он стал лидером по темпам сокращения производства среди стеновых материалов.
В ассортименте силикатной продукции меняются приоритеты, говорят сами производители. У строителей все большей популярностью пользуются газосиликатные блоки и перегородочные плиты (газосиликат еще называют ячеистым бетоном). Наиболее инициативные руководители уже организовали их выпуск.
Блоки позволяют делать стену здания однослойной, поскольку в отличие от полнотелого кирпича их не надо утеплять, объяснили на стенде Ярославского ООО «ЭКО» (лидер по производству блоков). Материалов в итоге расходуется меньше, строительство обходится примерно вдвое дешевле. Особенно охотно их используют при возведении многоэтажных домов. Служат блочные стены дольше кирпичных.
— А перегородки из газосиликата прочнее традиционных гипсовых (например, полку на стену можно вешать без опаски), и при этом дешевле процентов на 20, —добавил Сергей Минчук, заместитель директора по маркетингу Борского силикатного завода. — У нас есть два подразделения: одно по производству кирпича, другое — газосиликатных блоков. И мы можем сравнивать их работу. За четыре года спрос на кирпич упал на 12 %, а на блоки возрос на 5 %.
Но совсем от силикатного кирпича в России никогда не откажутся. Даже более дорогой, окрашенный, он стоит намного меньше керамического
Композиты: первые успехи
Из всего многообразия других экспонатов хочется отметить стеклокомпозитную арматуру и базальтовые сетки. Они относятся к материалам нового поколения.
Стеклокомпозитную арматуру имеет смысл использоваться вместо стальной при строительстве зданий. Она более прочная, более устойчива к коррозии и т.д. На выставке была представлена продукция филиала АО «СТЕКЛОНиТ» (Тверь), который выпускает ее всего второй год. Андрей Борисов, один из ведущих менеджеров предприятия, сказал, что сейчас собираются данные о востребованности материала.
Базальтовые сетки изготавливает ООО «Рекстром-К» (Кимры). При кладке кирпича они заменяют сетки металлические, перед которыми имеют массу преимуществ. В итоге укрепляют кладку и увеличивают срок ее службы.
Заметим, композитные материалы приживаются в отечественном строительстве медленно. Да и производится их для России недостаточно. Особенно базальтовых. Тем ценнее выглядит инициатива названных предприятий.
В рамках ОСМ прошла также 5-я выставка «Керамбриктех», где было представлено оборудования для строительства и производства строительных материалов. В основном импортное.
Справедливости ради скажем, россияне тоже кое-что показали. К примеру, завод «Техприбор» из Щекино привез автоматическую линию «Скарабей». Она убирает строительный мусор и даже, говорят, сама его гранулирует. Компания «Томские фильеры» представили формообразующую оснастку для производства керамического кирпича. Как сказал директор компании Константин Марков, в конструкции фильер использована корундовая керамика, что делает их более износостойкими.
Все это в жизни необходимо. Но высокотехнологичным оборудованием мы похвалиться по-прежнему не можем.
А наука помахала ручкой
Прошлогодний отчет с выставки мы закончили вопросом «Вернутся ли на выставку научные экспозиции?» Когда-то они были неотъемлемой частью этого мероприятия. Потом научные и проектные институты сочли, что оно слишком дорогое. Но в прошлом году несколько таких организаций на выставке появились. Казалось, здравый смысл возобладал, и наука решила возобновить свое присутствие здесь.
Однако на ОСМ-2018 удалось найти только директора НИИ керамики Владимира Езерского. Его приютил на своем стенде один из заводов. Впрочем, говорят, и масштабные исследования по стройматериалам давно не проводятся.
Тем не менее, в ходе деловой программы, сопровождавшей выставку, прозвучало заявление о том, что сейчас крупнейшие участники отрасли создают научно-исследовательский институт по промышленности строительных материалов.
Так что надежда на научную поддержку отрасли появилась…
Елена БАБАК
Этот материал опубликован в февральском номере Отраслевого журнала «Строительство». Весь журнал вы можете прочитать или скачать здесь.
ООО «Богословский кирпичный завод»
Видеоролик о Богословском кирпичном заводе
624440, Свердловская обл.,
г. Краснотурьинск,
ул. Новокирпичная, 37
Тел. +7 (34384) 4-86-06, +7-982-602-70-05
e-mail: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.
www.bkz.su
СТРОЙТЕ САМИ! СТРОЙТЕ ВМЕСТЕ С НАМИ!
Керамический кирпич — это самый экологичный и долговечный строительный материал для строительства жилья!
На строительный рынок Богословский кирпичный завод поставляет керамический кирпич: пустотелый одинарный, утолщенный, фасонный, «двойной» и полнотелый. Производство серийно выпускаемой продукции в 2007 году прошло строгую проверку, предприятие получило сертификат соответствия требованиям ГОСТ 530-2007 и разрешение на право применения знака соответствия при добровольной сертификации системы ГОСТ Р.
Созданное в 1994 году новое производство на основе автоматизированной линии от испанской фирмы AGEMAG, высокий кадровый потенциал, постоянное совершенствование производства, продуманные маркетинговые ходы позволили в короткие сроки осуществить многое из намечен¬ного в начале пути.
Богословский кирпичный завод достойно выдерживает конкуренцию. Его продукцию знают строители не только в городах Северного Урала, но и Тюменской, Челябинской областей, Пермского края, Ханты-Мансийского и Ямало-Ненецкого автономных округов. Отличные технические характеристики кирпича — высокая марка (пустотелого — М 150-200, полнотелого — М 175-250), морозостойкость (F 25 — 50 циклов) — позволяют использовать его при строительстве высотных зданий.
ООО «БКЗ» — динамично развивающееся предприятие с профессиональным коллективом единомышленников. Для которого немаловажным фактором успешного продвижения продукции на рынке является не только увеличение объемов производства, но и улучшение качества, расширение ассортимента.
Слаженная работа коллектива привела к новому успеху. В 2007 году завод освоил выпуск большеразмерного кирпича, который по своему составу и качеству практически не уступает кирпичу, производимому нашими предками в XVII—XIX веках. Спрос на такую продукцию у реставраторов исторических и архитектурных памятников чрезвычайно высок. Сегодня богословский кирпич используется при возведении и реставрации башен и стен Верхотурского кремля, с его помощью воссоздается прежний облик Тобольского кремля. Завод стал активным участником государственной программы по сохранению исторического наследия родного края.
Кирпич – это уникальный строительный материал: он долговечен, экологичен, обладает высокой степенью теплосбережения, пожаробезопасен, эстетичен, не требует дополнительной облицовки, при сопоставимых ценах с пенобетоном кирпич имеет жизненный цикл без реставрации и капремонта в пять раз больше, чем пенобетон — до 150 лет. Кирпичный дом — это надежность, комфорт, долговечность, это здоровье и радость жизни! Обращаться по телефону 8 (34384) 4-88-85 или по адресу: город Краснотурьинск, Чкалова 4, офис 405.
СТРОЙТЕ ВМЕСТЕ С НАМИ!
Видеоролик о Богословском кирпичном заводе:
Основные объекты, построенные из Богословского кирпича: жилые дома по улицам Микова, Октябрьская, Отель «Богословский», Малый Храм Иоанна Богослова, Храм Максима Исповедника. Кроме того, Богословский кирпич использовался при реставрации храмов и монастырей Верхотурского комплекса.
От кирпича —
до композитов
Всех стало меньше
Не в пример прошлым годам, юбилейное мероприятие оказалось скромнее. Приехали 180 компаний — в последние годы их бывало 230 — 240. Территория выставки как-то неожиданно закончилась едва ли не на середине зала. Размеры стендов уменьшились. А располагавшаяся все последние годы в центре зала просторная экспозиция ЛСР и вовсе исчезла — компания нынче принимала участие в выставке заочно. Похоже, ОСМ осталась единственной строительной выставкой, которая практикует заочное участие.
Напомним, суть его заключается в том, что компания не оформляет стенд, но ее специалисты имеют возможность представлять свою продукцию, в основном с помощью буклетов и проспектов.
Очевидно, ОСМ-2019 наглядно отразила непростое положение в стройиндустрии и строительстве в целом. Почти все несостоявшиеся участники (и многие из присутствующих) говорили о финансовых затруднениях.
Тем не менее, в выставочном павильоне, как всегда, было нарядно и красиво. Оформлением занималась техническая служба Евроэкспо (организатор выставки) в лице Игоря Вечканова и Алексея Лаушкина.
Приехали представители 12 стран, в том числе лидеры западного рынка стройиндустрии — Германии, Италии Испании. И пусть посетителей было меньше (12 тысяч против прошлогодних 15 тысяч), но они с таким интересом рассматривали экспонаты, так въедливо расспрашивали хозяев экспозиций, как и в прошлые годы!
Спектр экспонатов был достаточно широк и включал стеновые материалы, строительную химию, сухие смеси и многое другое.
Но костяк участников выставки — заводы по производству керамического кирпича — остается неизменным из года в год.
Красота борется с конкурентами
Иных специалистов уже и в лицо знаешь. Тем интереснее услышать их мнение.
Пятый раз приезжал на выставку финансовый директор компании «BRAER» Алексей Бабердин.
— Судя по привезенным образцам, тенденции в производстве керамического кирпича остаются практически теми же, что и в прошлом году — говорит Алексей. — На стендах все больше ангобированного кирпича. Расширяется ассортимент, все больше рифленых поверхностей, цветовых решений. Компании стали также предлагать вместо лицевого кирпича керамическую облицовочную плитку. Она тоньше, легче, и покупателю обходится дешевле, чем использование кирпича на той же площади. Ведь важна площадь кладки, а платит он за объем материала. Можно назвать это одним из способов для производителей приспособиться к сегодняшним условиям.
Ангобирование — нанесение красителя на основе жидкой глины на поверхность кирпича с последующим его обжигом — вошло в российскую практику сравнительно недавно, но развивается стремительными темпами. Результат — появление облицовочного кирпича самых разнообразных цветов и оттенков. Помнится, года три назад мы с восхищением рассматривали однотонные кирпичи под названием «спелая пшеница» или «мокко». Казалось это внове, непривычно. Специалисты, в свою очередь, делились, как непросто освоить окраску кирпича, добиться, чтобы она не осыпалась, не выцветала.
Но ангобирование как раз и позволяет сохранить краску в первозданном виде весь жизненный цикл кирпича. Да еще выбрать любой цвет и оттенок. К тому же производители научились наносить на ровную поверхность дополнительный рисунок.
И теперь кажется, что идешь не по строительной выставке, а по художественной галерее. Я и не представляла, насколько широкой может быть палитра красок. Иные образцы кирпича по виду приближаются к произведению искусства.
Компания АК Барс Керамик (Республика Татарстан) даже провела конкурс среди клиентов на лучшее название своего нового пустотелого кирпича. Большинством голосов решили назвать его «млечный путь». Рисунок его и вправду напоминает Млечный путь на ночном небе.
Самый просторный и элегантно оформленный стенд занимала компания «Mattonerus» (Тольятти). Заводу 25 лет. Но три года назад там было установлено немецкое оборудование KELLER и HANDLE.
— Суть новой технологии в том, что декоративный состав на изделие наносится в самом начале процесса пластического формования, — рассказывает главный технолог Сергей Коробов. — Во время обжига декоративные составы cпекаются с изделием при температуре выше 1000 градусов и приобретают его механические свойства (прочность, плотность, морозостойкость). Это гарантия того, что кирпич не тускнеет и не выцветает долгие годы. Что дает нам возможность изготавливать более широкую линейку цветов, чем у других производителей.
Действительно, такого разнообразия цветного кирпича не наблюдалось в зале больше ни у кого. В Тольятти делают строительный, облицовочный и дизайнерский кирпич (к примеру, для оформления барных стоек).
За ценой не постоим
Многие заводы разворачиваются к частному сектору, где керамический кирпич часто используется для строительства коттеджей. Их владельцы не скупятся на покупку понравившегося материала. Сегмент дорогостоящего кирпича расширяется.
Все дни посетители толпились возле экспозиции Сафоновского завода № 1 (Смоленская область). Многие интересовались кирпичом ручной формовки. Конечно, он делается не по дореволюционной технологии, но выглядит «с налетом старины». Представители завода уверяют, что формуется он все-таки вручную. Ретро-кирпич один из самых дорогостоящих. Если один экземпляр обычного стоит 8—10 руб., то цена на «старинный» начинается с 40 рублей. Коллеги с соседних стендов взирали на кирпич с не меньшим интересом, чем посетители. Можно не сомневаться, через год-другой и они привезут на выставку ретро-кирпич. Правда, говорят, технологию его производства освоить непросто.
Предприятия, насколько возможно при их специфике, стараются расширить ассортимент изделий. Скажем, «Теллура» (Смоленск) впервые привез крошку для посыпки теннисных кортов, декоративную крошку для садовых дорожек. Энгельсский кирпичный завод освоил выпуск каминов и мангалов, причем пяти типоразмеров. Покупатель получает комплект кирпичей и инструкцию по сборке изделий. Особенно популярны мангалы, говорят представители завода. Их везут из Саратовской области даже на Сахалин.
На лидерство претендует газобетон
В ходе деловой программы выставки отмечалось, что прошлый год для отрасли строительных материалов был не самым плохим. Их общий объем производства возрос. Но многие производители не доверяют официальной статистике. Компании заказывают собственные обзоры рынка. Стоит такая работа, по некоторым данным, до 100 тыс. рублей. Результаты исследований компании, конечно, оставляют «для служебного пользования». Но отмечают, что они расходятся с официальными цифрами. Особенно это заметно в отношение кирпича.
Керамический кирпич всегда был самым популярным стройматериалом в нашей стране. Новые предприятия появлялись и в годы экономического кризиса, и в период введения экономических санкций. Но за последние два года не построено ни одного завода. Зато закрываются действующие.
Эксперты говорят, в Западной Европе спрос на керамический кирпич тоже падает. Но там это обусловлено слишком большими объемами производства. А у нас — отсутствием денег у покупателей. Некоторые специалисты полагают, что точные объемы производимого в стране кирпича вообще неизвестны.
На всех стендах отмечали — для строителей на первый план выходит цена материала. Сколько лет спорили производители керамического и силикатного кирпича, чей кирпич лучше! Сейчас споры между ними, как и конкуренция, поутихли. Теперь у них общий соперник — более дешевые материалы.
Все большей популярностью пользуются газобетонные блоки. Они присутствуют на выставке не первый год, и наше издание о них уже писало. Вот и сейчас в Экспоцентр приехали «ЭКО» из Ярославля и ряд других знакомых заводов.
Калужский газобетон» существует всего два года.
— Официальное название материала — газосиликатный бетон автоклавного твердения, — объясняет представитель компании Александр Астрецов. — В процессе производства материал вспучивается с помощью алюминиевой пасты. 85% готовых изделий занимают пузырьки газа, поэтому они получаются легкими.
Газосиликатные блоки дешевые, прочные, энергоэффективные, экологичные, звукоизолирующие — их достоинства можно перечислять долго. И производство организовать несложно. Строители используют их все в больших масштабах, как в много- так и в малоэтажных зданиях. Особенно опасным конкурентом они становятся для силикатного кирпича.
Апрельские тезисы Николая Сомова
По павильону Экспоцентра спешил доцент Нижегородского архитектурно-строительного университета Владимир Войтович, обвешанный пакетами проспектов. Он не пропускает ни одной выставки ОСМ. Владимир Антонович большой поклонник силикатного кирпича. По его словам, за последние десять лет качество его значительно возросло. В прежние времена к кирпичу предъявлялись претензии по недостаточной плотности, плавающим размерам, не выдержанной форме. Теперь благодаря новому оборудованию недостатки устранены.
Однако с каждым годом силикатный кирпич востребован все меньше. Уже никого не удивило, что все 22 завода из Ассоциации производителей силикатного кирпича (АПСИ) представляет сама Ассоциация. У заводов денег на поездки нет. В этот раз в Экспоцентре были еще Борский и Липецкий силикатный заводы. Согласитесь, при наличии в стране 60 предприятий представительство более чем скромное.
Только за последний год в Ульяновской и Тюменской областях из двух заводов осталось по одному. Закрылся завод в Пензенской области. Рассказывают, владелец последнего сначала пытался продать бизнес, но покупателей не нашлось. Производство силикатного кирпича посчитали бесперспективным.
Эксперты советуют переключаться с кирпича на газобетонные блоки, где тоже используется известь. Финансовое положение их изготовителей значительно лучше, чем в среднем по отрасли. Газобетонные блоки возить далее, чем на 250 км нерентабельно. Следовательно, работы хватит всем.
Идеального материала нет, считает руководитель технической группы АПСИ Михаил Корнев. Не лишен недостатков и газосиликат. Используется он в сравнение с кирпичом недавно, и не все его свойства очевидны. Для строителей сейчас главным является слово «дешевле». Но, возможно, ситуация изменится, и низкая цена отойдет на второй план. Где-то будут хороши блоки, где-то — кирпич.
— Даже при нынешнем уровне строительства не гарантировано, что газосиликатные блоки будут востребованы в том количестве, которое бы вдруг дружно стали выпускать наши заводы, — говорит Николай Сомов председатель правления АПСИ. — Прежде всего, должно развиваться само строительство.
Год назад Николай Викторович прочитал Прогноз социально-экономического развития РФ до 2020 года и понял, что задача крупномасштабного развития строительной отрасли в этом документе не стоит. А в статистике нашел некоторые нестыковки: к примеру, увеличение строительства жилья подкрепляется уменьшением выпуска кирпича и т.д.
И Николай Викторович составил свои предложения, как стимулировать развитие строительной отрасли и, соответственно, стройиндустрии. Поскольку дело происходило в апреле, Сомов в шутку назвал текст апрельскими тезисами. Он рассматривает проблему в комплексе. И со стороны энергоснабжения, и со стороны транспорта и т.д.
Жаль, тезисы не читали ни в Минпромторге, ни в Минэкономразвития.
Современные материалы делают в провинции
Последние годы на выставке появились композиты. Второй раз базальтовую сетку для армирования кирпичной кладки, бетона привезла компания «НЕО Град». Начинали с выпуска 200 кв. м в год, сказал представитель компании Дмитрий Татарников, сейчас выпускают миллион квадратных метров и ставят задачу довести выпуск до двух миллионов. Производство расположено в Тверской области, в Кимрах.
Хочется пожелать компании успеха, но потихоньку в сегменте производства базальтовой плитки назревает конкуренция.
На соседних стендах ее демонстрировали Волжский завод текстильных материалов и АО «СТЕКЛОНиТ (офис в Москве, производство в Уфе).
СТЕКЛОНиТ, кроме того, изготавливает еще три вида строительных материалов из стекловолокна. В прошлом году менеджеры компании говорили, что собирают сведения о востребованности своей продукции среди строителей. Судя по тому, что СТЕКЛОНиТ снова приехал на выставку, она пользуется популярностью.
Изделиями СТЕКЛОНиТа заинтересовался посетитель из Ставропольского края, представившийся Тимуром. Он занимается строительством частных домов и хочет предложить проектировщикам использовать в конструкции зданий композиты. Заодно его земляки смогут убедиться, насколько они хороши. Пока у них есть повод в этом сомневаться.
Известно, наш человек очень находчив. На Ставропольщине появились фирмы, рассказывает Тимур, которые покупают композитное волокно у производителей и делают из него арматуру кустарно — в гараже или сарае. Надо ли уточнять, что с настоящей композитной арматурой она не имеет ничего общего. Но люди-то об этом не знают! Платят приличные деньги и возмущаются, когда арматура быстро приходит в негодность.
Нами интересуется Евросоюз
Мы достаточно критично относимся к отечественной продукции и трепетно сравниваем ее с аналогами западных стран, не всегда в свою пользу. Между тем, в Евросоюзе считают, что у нашей стройиндустрии немало хорошего. В этом убедил разговор с Карелом Мензелем, главой Московского представительства Технического и испытательного института Праги. Для того, чтобы российское изделие вышло на рынок Евросоюза, оно должно соответствовать его стандартам, что доказывается соответствующими испытаниями, проведенными в Западной Европе.
Понятно, что не все изделия стоит везти за границу, даже если их изготовители того хотят. Г-н Мензел ищет на выставках изделия, которые потенциально могут заинтересовать западного покупателя, и, следовательно, им есть смысл пройти сертификацию в Евросоюзе. По его словам, российская строительная индустрия имеет большой потенциал. К сожалению, конкретные примеры не привел — коммерческая тайна. (Кстати, он великолепно владеет русским языком; говорит, в школе учил.)
Ежегодно приезжает на выставку компания «СРП» — станки для резки пенополистирола из Новосибирска. Из года в год станки совершенствуются. Теперь сибирские станки работают в Чехии, Литве. А недавно их отправили в Канаду. Везли за океан. А за океаном деньги считать умеют. Значит, российские станки того стоят.
Елена БАБАК
Этот материал опубликован в февральском номере Отраслевого журнала «Строительство». Весь журнал вы можете прочитать или скачать здесь.
e3Forum на MosBuild: об экологии, «зеленом» строительстве и жизненном цикле…
В апреле в Москве в ЦВК «Экспоцентр» в рамках деловой программы выставки MosBuild-2013 прошел e3Forum «Экология. Энергия. Эффективность», посвященный обсуждению вопросов экологии, энергоэффективности, продвижению «зеленых» технологий в строительстве и архитектуре.
В форуме приняли участие представители крупных российских и зарубежных компаний, архитекторы, эксперты в области «зеленого» строительства, представители фирм-производителей стройматериалов и др. Программа форума включала две секции: «Экоустойчивая архитектура и строительство городов мира» и «Жизненный цикл строительных материалов. Экологический аспект».
Экоустойчивость как актуальный тренд
Энергоэффективность, «зеленые» технологии и экоустойчивые строительство и архитектура – эти понятия уже прочно вошли в обиход. Хотя они не являются синонимами, но так или иначе подразумевают защиту окружающей среды, уменьшение негативного влияния на природу, бережное использование природных ресурсов, создание более комфортной и здоровой для людей среды обитания и т.д.
Участники секции «Экоустойчивая архитектура и строительство городов» делились опытом реализации «зеленых» проектов, градостроительных концепций в России и за рубежом, рассказывали о том, какие факторы, не всегда явные, приходится учитывать при проектировании «зеленых» объектов (как, например, учет поглощения солнечного тепла при выборе системы кровли или материалов для мощения пешеходных зон), об инженерных и архитектурных решениях в области экоусточивого строительства, а также о том, что сдерживает продвижение «зеленых» технологий.
В условиях добровольной сертификации (а сегодня все «зеленые» стандарты являются добровольными) экологичные технологии внедряются медленно. Преимущественно они используются в проектах, реализуемых при поддержке правительства, как, например, олимпийские объекты в Сочи или строительство ИЦ «Сколково». Конечно же, есть «зеленые» проекты, реализуемые при участии крупных инвесторов. Как правило, это застройщики, имеющие в своей структуре эксплуатирующие компании, которые заинтересованы в сокращении затрат при последующей эксплуатации объекта. Но в совокупности эти «зеленые» проекты составляют всего лишь 1-5% от общего объема строительства. А для массового застройщика – средних и мелких компаний – приоритетной задачей является сокращение себестоимости проекта и увеличение доходной части. По мнению участников форума, чтобы эффективно внедрить «зеленое» строительство, сделать его массовым, необходимо, помимо государственной поддержки и стимулирования, сделать «зеленые» стандарты обязательными.
Уже сегодня
Продвинутые инвесторы готовы вкладывать средства в «зеленый» сертификат, т.к. в перспективе он обеспечит дополнительную привлекательность при поиске арендаторов или покупателей здания. И в глобальном понимании рынок начинает осознавать необходимость в защите инвестиций и их стабильности в будущем. Устойчивость стала важным международным инструментом для оценки стоимости, позиционирования на рынке и менеджмента качества. Для инвесторов и банков понятие «зеленый» постепенно становится обязательным, а для пользователей – определяющим аргументом при выборе продукта. Но экологическая составляющая здания достигается не только за счет технологий и инженерных решений, а в первую очередь – за счет повышения качества используемых материалов с учетом их экологичности и жизненного цикла, напрямую влияющих на экоустойчивость объекта, его срок эксплуатации и совокупную стоимость. Эти вопросы обсуждались на секции «Жизненный цикл строительных материалов. Экологический аспект».
LCA материалов – новая планка качества строительства
Сегодня оценка жизненного цикла (англ. Life Cycle Assessment, LCA) как метод исследования и вычисления воздействия на окружающую среду, оказываемого товаром, производством или услугой, применяется при формировании бизнес-планов в разных отраслях, в т.ч. и в строительстве. Такие известные рейтинговые системы сертификации «зеленых» зданий, как LEED, BREEAM, DGNB уже учитывают LCA в качестве критерия оценки. Метод LCA лежит в основе так называемой экологической декларации продукта (EPD – Environmental Product Declarations), которая активно используется крупными зарубежными компаниями. EPD – это сертификат, в котором представлены подробное описание продукции и процесса изготовления, объективные количественные характеристики общего воздействия производства с учетом всех стадий жизненного цикла продукта. Точность и достоверность информации о продукции, на которую выдается сертификат EPD, контролируется и удостоверяется независимой экспертной комиссией.
В России оценка жизненного цикла строительных материалов применена в системе экологической сертификации EcoMaterial, разработанной Национальным бюро экологических стандартов и рейтингов (НБЭСР). EcoMaterial – добровольный экологический стандарт, разработанный для оценки качества и экологических аспектов строительных материалов. Стандарт составлен на базе законодательных актов РФ, ISO 14024, передовых разработок Всемирной организации здравоохранения, рекомендаций международных организаций по «зеленому» строительству, стандартов DGNB, BREEAM и LEED. По стандарту уже сертифицировано более 50 производств и более 300 видов (наименований) строительных материалов.
При анализе рассматривается каждая стадия жизненного цикла материала: добыча и обработка сырья, производство продукта, транспортировка, использование, обслуживание, переработка, повторное использование, захоронение отходов. И на каждом этапе жизненного цикла материала исследуются и оцениваются все причины, виды и степень экологического воздействия на окружающую среду: потребление природных ресурсов (воды, энергии, сырья), влияние на почву, воздух, животный мир, здоровье человека, в т.ч. объем и характер выбросов (начиная от CO2 и заканчивая отходами) и т.д. Оценка жизненного цикла материала выражается в группе числовых значений.
Преимущества LCA
Для производителей анализ жизненного цикла материала – это не только основа их деятельности в рамках экологии и «зеленого» позиционирования. Данный анализ – является продуктивным при определении экономической эффективности или целесообразности производства тех или иных продуктов, прогнозировании успешности на рынке новых материалов. Т.е. это инструмент для выработки стратегии в бизнесе.
Для архитекторов, проектировщиков, строителей, потребителей LCA является основой при обосновании выбора того или иного материала. Очевидно, что каждый производитель при продвижении на рынке своего продукта акцентирует внимание потребителя на том или ином качестве товара, который с точки зрения экологии и безопасности для здоровья человека выглядит наиболее привлекательным. При этом в тени остаются другие, возможно, спорные свойства продукта или последствия его использования.
Один из наглядных примеров такого подхода – солнечные батареи, которые сегодня активно продвигаются на рынке в рамках компании по развитию альтернативных источников энергии. Но оценка жизненного цикла солнечных батарей показывает: для того, чтобы компенсировать энергию, которая затрачена на производство солнечной батареи со всеми ее компонентами, необходимо, чтобы солнечная батарея проработала более 100 лет, в то время как реальный срок службы батареи составляет порядка 40 лет. То есть энергия, которая потрачена на производство батареи на всем производственном цикле, не может быть отработана в принципе.
Т.к. LCA содержит полную и объективную информацию о продукте, то, используя данные анализа жизненного цикла, можно сравнивать такие разные материалы, как, например, кирпич и сэндвич-панель. Сэндвич-панель менее ресурсо- и энергозатратна, дешевле в монтаже, демонтаже, но имеет более короткий срок службы, а после выведения из эксплуатации превращается в отходы 3-го класса (умеренно опасные), которые необходимо утилизировать. Производство кирпича более энергозатратно, монтаж характеризуется трудоемкостью, но срок службы кирпича может составлять несколько сотен лет, кроме того, он может вторично использоваться как вспомогательный материал.
Оценка жизненного цикла строительных материалов особенно важна для такой сложной системы, как здание. Пока данная оценка материалов не станет реальной общепринятой практикой, невозможно оценивать и жизненный цикл здания.
При строительстве энергоэффективных зданий, как показывают расчеты, в общем объеме первичной энергии, затраченной зданием в течение 50 лет эксплуатации, большую часть составляет энергия, потраченная на изготовление материалов. Поэтому со временем, если энергоэффективные здания будут строиться массово, внимание к материалам и к оценке их жизненного цикла станет более пристальным.
