Zagorod50.ru

Загород №50
34 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Шпаклевка эпоксидная как разводить

Как правильно разбавлять эпоксидную смолу

Эпоксидная смола является универсальным материалом, который пригоден для выполнения различных работ, от строительных до рукоделия. Для каждого вида выполняемых манипуляций важно соблюдать свои приемы и манипуляции, и правильно подбирать консистенцию. От этого будет зависеть итоговый результат.

Особенности разведения эпоксидной смолы

Эпоксидная смола, являясь составной частью эпоксидного клея, имеет вязкую консистенцию, эта характеристика иногда препятствует ее комфортному использованию. Разбавить эпоксидку можно посредством подогревания или добавив в нее растворитель.

Добавление растворителя – это легкий и скорый метод снижения вязкости смолы, но при этом крепость и водостойкость снижаются. Для разведения данного материала используют почти все растворители, но предпочтению отдают летучим, так как они быстро переходят в газообразное состояние, не задерживаясь в массе.

При разбавлении состава важно учитывать следующие особенности:

  • Даже небольшой объем растворителя способствует значительному снижению вязкости смолы;
  • Добавление растворителя способствует уменьшению твердости получаемого полимера, что препятствует его использованию для изготовления конструктивных изделий;
  • Растворитель способствует увеличению времени клейкости и затвердевания;
  • Внесение растворителя в материал в дальнейшем вызывает его усадку;
  • Та часть растворителя, которая не улетучилась, способна вызывать микротрещины;
  • Вещества, используемые для разведения, могут изменять цвет полимера;
  • Наличие введенных веществ в эпоксидку может навредить поверхности;
  • Повышенная текучесть смолы мешает работе с ней на вертикалях.

Тепловой способ разбавления является наиболее предпочтительным. При данном методе не происходит снижения прочности полимера, а также облегчатся работа с незатвердевшей массой. Нагревание смолы проводят без добавления отвердителя, его добавляют в конце. Это позволяет избежать излишнего перегрева массы.

Но у этого способа также есть и свои минусы. Нагрев ускоряет полимеризацию клеевой массы, поэтому все манипуляции необходимо выполнять быстро. Закипание эпоксидки приводит к нежелательной полимеризации, что делает ее непригодной для дальнейшей работы.

Для чего нужны отвердители

Отвердитель – это жидкое химическое вещество, которое способно ускорять химические взаимодействия. При добавлении отвердителя к эпоксидной смоле начинается фаза полимеризации, в результате этого состав приобретает необходимые характеристики. К ним относят однородность, прочность и долговечность.

Данные свойства определяются правильность подбора пропорция при соединении смолы и катализатора. При самостоятельном смешивании веществ важно правильно соблюдать пропорции.

В качестве отвердителей могут использоваться вещества, которые имеют необходимые параметры:

  • Высокую адгезивную способность;
  • Хорошую защиту от воды;
  • Хорошие диэлектрические свойства;
  • Небольшой процент усадки;
  • Защитные свойства от механических повреждений.

Полимеризация после добавления отвердителя обычно протекает в несколько стадий:

  1. Жидкая консистенция. Она наблюдается сразу после внесения отвердителя. На данном этапе смола быстро заполняет все полости.
  2. Загущение до состояния меда. Смола уже хуже льется и не может быть использована на сложных рельефах.
  3. Увеличение густоты. Текучесть у данной смолы уже менее выражена, но она еще подходит для склеивания крупных деталей.
  4. Стадия резины. Масса перестает липнуть к рукам и поверхности, напоминает по тягучести резину.
  5. Полимеризация. На этой стадии эпоксидка становится похожей по свойствам на стекло.

Как подобрать отвердитель

При выборе отвердителя важно учитывать параметры самой смолы и условия работы. Это оказывает значительное влияние на конечный результат. Так чем разбавить эпоксидную смолу?

Отвердители различают двух видов: кислотные или аминные. К кислотным относят кислотные вещества и их ангидриды. Они являются составами горячего затвердевания. Это гарантирует застывание смол при достаточно высоких температурных режимах – от 100 до 200 градусов. Это означает, что итоговые характеристики изделия будут несколько лучше, чем у смол затвердевших при стандартной комнатной температуре.

Такие химические вещества отличаются повышенной стойкостью к влажности и температурным изменениям. Они плохо проводят электричество, поэтому могут быть использованы как изоляторы. Они выполняют роль связующего элемента при работе с армированным пластиком.

К группе аминных отвердителей относят различные амины. Они позволяют сделать смолу твердой при комнатной температуре. Дополнительное оборудование при их использовании не требуется. Но некоторые отвердители этой группы имеют окраску, что сказывается на итоговом результате.

Амины усиливают эластичность и стойкость смолы, а также улучшают ее сцепление с материалом. Эти характеристики сделали это группу химических реагентов наиболее популярными.

Как развести эпоксидку

Разведение клея необходимо выполнять аккуратно, поэтому важно заранее подготовить защитные средства и рабочие инструменты. Резиновые перчатки и защитная маска необходимы для предупреждения повреждения кожи и органов дыхания, ведь оба ингредиента является достаточно токсичными. Также важно подготовить емкости для смешивания и палочки. Важно обеспечить проветривание рабочего помещения.

Нормы соотношения

Для того чтобы правильно развести эпоксидный клей необходимо строго соблюдать пропорции. Обычно к приобретаемым химическим веществам прилагается инструкция. В ней указываются правила смешивания и пропорции. Для замешивания состава обычно требуется соблюдать соотношение 10 к 1. То есть на 10 частей объема смолы берут 1 часть отвердителя.

Сегодня промышленностью выпускаются различные составы, поэтому это соотношение подойдет не для всех веществ. Пропорциональность разведения будет меняться в зависимости от изготовителя. В одном случае она может составлять 10 к 4, в другом 10 к 6. Это соотношение зависит не только от изготовителя, но и от даты выпуска обоих продуктов, а также параметров окружающей среды.

Раньше производители для удобства выпускали составы в емкостях с делениями. Сегодня для этого можно использовать различные подручные средства.

Придание цвета

Цвет эпоксидной смоле придают до начала застывания. Важно знать физико-химические свойства красителя и самой массы для получения желаемого результата. Важно для окрашивания эпоксидки выбирать материалы на неводной основе.

Для успешного окрашивания массы важно соблюдать следующие рекомендации:

  • При использовании масляной краски важно, чтоб масса красителя не превышала десятой части всего объема;
  • Не допускать попадания влаги в смесь;
  • Хорошо проветривать помещение;
  • Работать со смолой необходимо при температуре не ниже 22 градусов.

Лучше для окрашивания эпоксидки использовать специальные пигменты. Они представлены в широком ассортименте в строительных магазинах. Выделяют несколько видов:

  • Однотонные. Могут быть от белого до черного цвета, а также ярких оттенков;
  • Флуоресцентные. В состав входит люминофор. Это обеспечивает свечение изделия в темное время суток;
  • Матовые. Наличие специального вещества в составе обеспечивают матовость поверхности.

Интенсивность окрашивания зависит от количества добавляемого пигмента. Поэтому важно строго дозировать количество добавляемого красителя.

Для окрашивания также можно использовать подручные средства. Но важно учитывать, что они могут взаимодействовать между собой. Также это не всегда целесообразно из-за небольшой стоимости пиментов. Можно использовать следующие варианты:

  • Чернила из шариковых ручек;
  • Нитрокрасители;
  • Грифели карандашей;
  • Тонеры для принтера;
  • Сухие пигменты;
  • Художественные масляные краски;
  • Алкидные красители.
Читать еще:  Шпаклюем стены декоративной шпаклевкой

Как смешать в домашних условиях

Перед тем как развести эпоксидную смолу, необходимо ознакомиться с инструкцией и изучить все нюансы. В домашних условиях можно замешивать только небольшие объемы смолы. Это можно делать в прохладном помещении. При работе с большими объемами в домашних условиях состав сразу начинает застывать из-за выделяющегося тепла.

Сначала смешивают небольшие объемы, а только потом переходят к большим. Это необходимо для того, чтобы убедиться в корректности подбора пропорций.

Вещества дозируют при помощи разных шприцов. Их размер подбирают, учитывая рабочие объемы. Оба компонента наливают в подготовленную емкость и тщательно перемешивают. В полученной массе не должно быть воздушных пузырьков. Готовая масса должна быть прозрачной и равномерной. После получения состава можно добавлять красители и выполнять все необходимые работы.

Сколько сохнет эпоксидная смола

Для расчета времени высыхания эпоксидки важно учитывать множество факторов. На время застывания оказывают влияние следующие факторы:

  • Свежесть клея;
  • Состав и тип выбранного отвердителя;
  • Пропорции смешивания химического вещества со субстанций;
  • Площадь обрабатываемой поверхности;
  • Толщина нанесенного слоя;
  • Температура, при которой происходит полимеризация.

В большинстве случаев эпоксидка застывает за 1-1,5 суток. При слишком большом объеме нанесенное массы время застывания может доходить до 7 дней. Время полимеризации может меняться при неправильном соблюдении пропорций. Полное время застывания обычно указывается в прилагаемой инструкции.

Разбавление эпоксидной смолы и добавление отвердителя – это ключевые стадии работы с массой. Их правильное осуществление гарантирует получение желаемого результата и придание изделию необходимых свойств.

Видео: Как правильно смешать компоненты эпоксидной смолы

Эпоксидная шпатлевка ЭП-0010 от 1 кг

    +380 показать номер +380630772866
  • +380997861946
  • +380963496118
  • +380503314618
    +380 показать номер +380630772866
  • +380997861946
  • +380963496118
  • +380503314618
ДеньВремя работыПерерыв
Понедельник09:00 — 17:30
Вторник09:00 — 17:30
Среда09:00 — 17:30
Четверг09:00 — 17:30
Пятница09:00 — 17:30
СубботаВыходной
ВоскресеньеВыходной

* Время указано для региона: Украина, Киев

Условия возврата и обмена

Компания осуществляет возврат и обмен этого товара в соответствии с требованиями законодательства.

Сроки возврата

Возврат возможен в течение 14 дней после получения (для товаров надлежащего качества).

Обратная доставка товаров осуществляется по договоренности.

Интернет магазин работает по публичному договору оферты. Деньги за неполученный товар возвращаются за вычетом транспортных расходов в оба конца.

Эпоксидная шпатлевка ЭП-0010.

Эпоксидная шпатлевку, которая имеет отличную адгезию к металлу и дереву! Эпоксидная шпатлевка ЭП-0010 предназначается для выравнивания загрунтованных и незагрунтованных металлических и неметаллических поверхностей, а также применяются в качестве грунтовки под эпоксидные материалы.

Описание

ЭП-0010 — это двухкомпнентная эпоксидная шпатлевка, красно-коричневого цвета. Применяется в качестве грунтовки и (или) шпатлевки грунтованых или не грунтованых металлических и других поверхностей под эпоксидные материалы. Также используется как грунтовочный слой подводных и надводных поверхностей судов, яхт, труб вентиляции, гребных валов. Особенностью шпатлевки ЭП-0010 является высокая адгезия, устойчивость к температурным колебаниям от -60°С до +140°С и устойчивость в условиях высокой влажности.

Способ применения

ШПАТЛЕВКА ЭП-0010 достаточно проста в приготовлении и нанесении на поверхность. Перед нанесением поверхность должна быть сухой, предварительно очищена от пыли, жировых и других загрязнений, ржавчины, окалины и старого отслоившегося покрытия. Состав: компонент «А» — шпатлевочная паста, компонент «Б» — отвердитель №1. Компонент «А» следует тщательно перемешать, добавить компонент «Б» и снова тщательно перемешать в течение 10 минут. Дать выстояться 15-20 минут для увеличения её вязкости. Если вам необходимо использовать ЭП-0010 в качестве грунтовки, то её нужно разбавить растворителями P-4, P-5, Толуол, Ксилол или P-5А. Смесь пригодна к применению в течение 5-6 часов. Работы производить при температуре не ниже +5°С. После полного высыхания слоя (24 часа при t+20°С) поверхность шлифуется водоустойчивой наждачной бумагой с водой.

Шпатлевка ЭП-0010 изготавливается в виде двух полуфабрикатов:

  • шпатлевочной пасты
  • отвердителя, и поставляются комплектно.

Для отверждения шпатлевки применяется отвердитель №1 или диэтилентриамин (ДЭТА). Отвердитель №1 представляет собой 50% раствор гексаметилендиамина в этиловом или изопропиловом спирте.

Особенности применение шпатлеквки ЭП-0010

Эпоксидная шпатлевка ЭП-0010 предназначается для выравнивания загрунтованных и незагрунтованных металлических и неметаллических поверхностей, а также применяются в качестве грунтовки под эпоксидные материалы.

Шпатлевка ЭП-0010 применяется для систем покрытий, эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещений.

Особенности: ЭП-0010, предназначенная для судостроения, изготавливается на этилцеллозольве и поставляется с отвердителем №1, изготовленным на этиловом спирте.

Технология применения

Шпатлевку ЭП-0010 наносят на поверхность шпателем или методом пневматического распыления. Перед применением в шпатлевочную пасту вводят отвердитель №1 из расчёта на 100 частей пасты 8,5 частей отвердителя №1 и на 100 частей пасты 3 части диэтилентриамина (ДЭТА).

При нанесении шпатлевки методом пневматического распыления её разбавляют до рабочей вязкости 18. 20 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм растворителем Р-5А или Р-5, или Р-4.

Расход

На однослойное покрытие ЭП-0010 ― 620-730 г/м2.(в зависимости от степени нанесения)

Меры предосторожности

Материал пожароопасен, работы проводить в хорошо вентилируемых помещениях, в перчатках, с использованием индивидуальных способов защиты. Не смешивать с другими лакокрасочными материалами и растворителями. Не допускать попадания в дыхательные пути и органы пищеварения. При попадании на кожу сразу промыть водой с мылом. Беречь от детей! Не допускать попадание прямых солнечных лучей.

Добавление эпоксидной смолы в шпаклевку?

Всем, здравствуйте!
Где-то читал или слышал, что для того, ЧТО БЫ КОРРОЗИЯ НЕ ВОЗВРАЩАЛАСЬ после обработки очагов ржави на кузове, в шпаклёвку, при нанесении на кузов, добавляют эпоксидку.
Вот и возник вопрос: Так ли это и если да, то в каких пропорциях идет добавление? В какой слой шпакли добавляют смолу?
Всем удачи!

Читать еще:  Эластичная шпаклевка для авто

Комментарии 38

Эпоксидная шпатлёвка — это хорошо, дорого, надёжно и малодоступно. www.drive2.ru/b/530240/
Полиэфирка — чмо — ненадежно, но дёшево, доступно и быстро в работе.

Только в обоих случаях, если коррозия «махровая» со всеми осложнениями: питтинг, «сквозняки»…, то шпатлевка не решение.

Замена металла, по идее.

с водой ее нех тереть…тогда и эпоксидку никуда добавлять.не прийдется)))))

Добавляют полиэфирку, а не эпоксидку. Впринципе шпакля и состоит из полиэфирки и наполнителя, самое большое содержание смолы в шпакле с стекловолокном, именно поэтому она такая дубовая и ей любят заваливать дырки. Если дыру помазать предварительно полиэфиркой и добавить в шпаклю смолы, то шансы что этот бутерброд продержится минимум пол года очень велеки.

Не надо ничего добавлять.
То что вы говорите, называется эпоксидным грунтом )))

Ничего хорошего не выйдет, шпаклевка в своей основе имеет стирол (так как она полиэфирная) стирол не даст эпоксидке отверждаться, вообще две этих смолы не уживаются друг с другом. Если есть стойкое желание развести чем нибудь шпаклевку, тогда уж полиэфиркой. Но зачем? Каким образом это должно помочь от ржавчины?

я не знаток в области смол и шпаклевок, вот и задал вопрос.

Чушь какая то ! Все зависит от степени коррозии, как место коррозии будет зачищено и на сколько качественно это место будет запечатано ! А это все — самообман !

может вы с эпоксидным грунтом перепутали?

возможно, инфа размыта и из серии ОБС.

Вон оно че… любопытно, кто подобную хрень придумывает.

тот, кто потом поржать хочет от увиденного)))

Насколько я помню, то кто-то из яхтсменов писал, что при ремонте лодок надо знать из чего склеин корпус- если из эпоксидной смолы, то нужно клеить эпоксидкой, если полиэфиркой, то полиэфирной смолой. Иначе со временем может начатся отслоение.
Хотя с другой стороны шпаклю желательно наносить не на металл, а на эпоксидный грунт. Но он просушеный получается.
Но думаю, что в шпаклю не стоит наливать эпоксидку.
Лучше нанесите на эпогрунт, либо купите шпаклю на эпоксидной основе.

Насколько я помню, то кто-то из яхтсменов писал, что при ремонте лодок надо знать из чего склеин корпус- если из эпоксидной смолы, то нужно клеить эпоксидкой, если полиэфиркой, то полиэфирной смолой. Иначе со временем может начатся отслоение.
Хотя с другой стороны шпаклю желательно наносить не на металл, а на эпоксидный грунт. Но он просушеный получается.
Но думаю, что в шпаклю не стоит наливать эпоксидку.
Лучше нанесите на эпогрунт, либо купите шпаклю на эпоксидной основе.

у меня вопрос есть.
Для того, чтобы шпакля держалась ей нужна риска глубокая, а в таком случае не продрать грунт до металла невозможно. Как быть?

Предисловие: Сразу оговорюсь я не маляр, а кузовщик и мой текст не стоит воспринимать на 100%.
Вернее когда то давно занимался. Технички изучаю и наблюдаю за малярами- «для общего развития», тк от моих знаний зависит моя репутация.

Теперь по делу: шпакл наносится на 180-240 риску или скотчбрайт зеленый если найдете(я им ни разу не пользовался), а эпоксидный грунт можно наваливать довольно толстым слоем 2-3 слоя по 40-50 микрон. А это более чем достаточно что бы не пробить его.

Я вообще когда то изголялся, лень было шпатлевать раковины от коррозии на бампере DAF, навалил три Жирных слоя эпоксидника DYNA, наверх той же фирмы филлера. На следующий день перешкурил и закрыл базой с лаком.
И все ровненько и гладенько. Правда что было потом не знаю, продали ее.
Но слоя шикарные были.

у меня вопрос есть.
Для того, чтобы шпакля держалась ей нужна риска глубокая, а в таком случае не продрать грунт до металла невозможно. Как быть?

Сразу набиваете риску, а потом грунтуете эпоксидником, он дает тонкий слой и не заполняет риску от такого крупного абразива.

Как развести эпоксидную смолу с отвердителем

Эпоксидная смола — это олигомерное синтетическое соединение, получившее широкое распространение при склеивании поверхностей, заливке полов, изготовлении дизайнерских изделий и украшений. Полимер применяется и в промышленности, и в быту. Практическую ценность смола имеет исключительно в сочетании с отвердителем. Правильность выбора последнего, соблюдение технологии и выдерживание пропорций при смешивании компонентов напрямую влияют на конечные качества получаемого изделия.

Отвердитель для эпоксидной смолы

Приобретение физико-эксплуатационных характеристик у обычных лакокрасочных материалов наступает в результате сопровождаемого испарением жидкости застывания. В некоторых красках и смолах протекание подобного процесса невозможно. Отверждение эпоксидной смолы происходит в результате химической реакции, в процессе которой наступает полимеризация и приобретение составом стабильной структуры.

Отвердитель является не только катализатором, но и полноправным участником реакции. Точность дозировки смолы и отвердителя определяют такие свойства получаемого изделия, как однородность, твердость, прозрачность, долговечность. Неправильное смешивание компонентов приводит к понижению качественных характеристик, значительно уменьшает эксплуатационный срок как получаемого компаунда, так и образуемых с его помощью соединений и элементов.

Классификация отвердителей

Существуют различные типы отвердителей. Для работы с эпоксидными составами предназначены два вида соединений:

  • кислотные;
  • аминные.

Реакция полимеризации с кислотными соединениями протекает при повышенных температурах, варьирующихся в пределах от +100 до +200 градусов по Цельсию. В группу этого типа отвердителей входят дикарбиновые кислоты, включая их ангидриды.

Аминные отвердители не требуют использования специализированного оборудования, вступают в реакцию при обычной (комнатной) температуре. Относящиеся к этому виду отвердителей разнообразные амины являются наиболее доступными и распространенными при разведении «эпоксидки».

Традиционные или модифицированные отвердители

Отвердители оказывают гораздо существенное влияние на результат, нежели сама смола. Наиболее бюджетными и получившими широкое распространение были и остаются ТЭТА и ПЭПА. Они привлекательны, прежде всего, своей стоимостью, но по характеристикам существенно уступают гораздо более дорогим модифицированным составам.

Читать еще:  Шпаклевка шитроком под покраску
Недостатками ПЭПА и ТЭТА являются:
  • отверждение у ТЭТА наступает при температуре не ниже 25-30, а у ПЭПА — 15 градусов по Цельсию;
  • восприимчивость к повышенной влаге, особенно этот минус существенен при заливке пола или гидроизоляции;
  • быстрое наступление полимеризации, которое затрудняет получение толстого слоя отвержденной смолы.

Модифицированные соединения лишены этих недостатков, но и стоимость имеют соответственную. Какому отвердителю отдать предпочтение зависит от целей. Если смола используется в малых количествах, то вполне достаточно того соединения, которое входит в комплект к компаунду или системе. Когда возникает необходимость докупить либо заменить отвердитель, то дозировку подбирают тестированием малых количеств.

Как правильно развести эпоксидную смолу с отвердителем?

Разведение эпоксидных систем и компаундов с отвердителем предполагает правильное соблюдение дозировок и использования следующих инструментов:

  • емкости, в которой будут смешиваться компоненты;
  • деревянной палочки для перемешивания;
  • двух шприцев для набирания веществ.

Важно помнить, что реакция отверждения необратима. Лучше произвести пару тестовых «смешиваний», чтобы просчитать точную дозировку и время полимеризации получаемого состава. Это особенно удобно в тех случаях, когда работать предстоит с большими объемами.

Общий порядок приготовления

  1. Смолу рекомендуется подогреть до менее вязкой консистенции, избегая кристаллизации и закипания. Если она перегреется, то покроется пеной и станет непригодна к использованию. Кристаллизованную смолу можно вернуть в исходное прозрачное состояние, нагрев вещество до +40 градусов по Цельсию, постоянно помешивая.
  2. В один шприц сначала набирают смолу и выдавливают в емкость, в другой — отвердитель и добавляют к компаунду.
  3. Оба компонента тщательно перемешивают между собой. Нельзя использовать электрические инструменты. Лучше всего подойдет обычная деревянная палочка.

Приготовление эпоксидной смолы в малых объемах

Для получения обычного склеивающего состава, предназначенного для бытовых нужд, достаточно холодного смешивания. На одну часть смолы берут десять частей отвердителя, то есть в соотношении 1:10. Все работы выполняются при температуре не выше +25 градусов по Цельсию.

Не следует сразу смешивать все количество компонентов. Сначала проведите тестовое разведение в небольших количествах, чтобы убедиться в правильности выбора пропорций. После получения образца нужного качества смешивают необходимое количество обоих компонентов, заливая их в емкость, тщательно перемешивая.

Получить большое количество эпоксидной смолы холодным смешиванием невозможно. Реакция протекает с выделением тепловой энергии. И чем большие объемы смешиваются, тем больше тепла будет выделяться. Следовательно, полимеризация может наступить мгновенно и состав станет непригоден.

В полученной смеси должны отсутствовать пузырьки воздуха. Она должна быть абсолютно прозрачной, иметь равномерную вязкую консистенцию.

Получение эпоксидной смолы в больших объемах

Кустарным способом приготавливают только при разогревании смолы на водяной бане. Вещество доводят до температуры +50 градусов по Цельсию. Это позволяет получить не только больше состава, чем при холодном способе разведения, но и увеличить его пригодность для работы примерно на один или даже два часа.

Нужно поддерживать температуру нагрева все время равномерной. Если она повысится выше +60 градусов, то полимеризация станет неизбежной. Использовать полученную таким способом смолу будет уже невозможно. Через несколько минут она затвердеет. Нельзя допускать попадания в компонент воды. Это приведет к потере склеивающих свойств, о которой свидетельствует помутнение.

Как правильно смешивать компоненты

Разводить эпоксидную смолу отвердителем рекомендуется только после добавления пластификатора. В основном используют ДЭГ-1 либо ДБФ. Его соотношение к общей массы эпоксидной смолы должно составлять от пяти и до десяти процентов. Для смешивания лучше всего использовать строительный миксер со специальной насадкой.

Отвердитель добавляют после замешивания. Его вливают постепенно тонкой струйкой. Чтобы получить плотный состав, на одну часть смолы берут пять частей отвердителя, а не десять. Прозрачности добиваются только тогда, когда введение кислотного либо аминного соединения сопровождается перемешиванием.

Не следует торопиться вливать отвердитель. Весь процесс должен длиться от пяти и до десяти минут. Иначе смесь мгновенно закипит.

Время отверждения эпоксидной смолы

Определяет период, на протяжении которого смола сохраняет вязкость и тягучесть, то есть пригодна для заливки либо склеивания различных поверхностей. Если состав разводится по классической рецептуре (1:10), срок годности «эпоксидки» составляет от получаса и до часа. Когда количество отвердителя уменьшают, вязкость сохраняется на протяжении двух или трех часов.

На сохранение вязкости смолы прямое влияние оказывает и окружающая температура. Если она отрицательная, застывание происходит практически мгновенно. Этим и обусловлено наличие требования по соблюдению температурного режима во время смешивания компонентов. Разводить смолу рекомендуется в теплом, но при этом хорошо проветриваемом либо вентилируемом помещении.

Техника безопасности

В застывшем виде эпоксидная смола безвредна и не выделяет токсичных и опасных для человека и окружающей среды веществ, но при смешивании с отвердителем необходимо следовать определенным мерам предосторожности:

  • Работы по разведению компаунда проводят в хорошо проветриваемом помещении, в которое на время проведения работ нет доступа у домашних питомцев и маленьких детей;
  • Смешивание лучше проводить в перчатках, респираторе, очках, не допуская попадания и отвердителя, и смолы на кожу, в глаза;
  • Чтобы не запачкать одежду, рекомендуется надеть передник;
  • Окружающие предметы должны быть защищены. В застывшем виде убрать «эпоксидку» с мебели, одежды и других поверхностей практически невозможно.

Если вещество попало на кожу, участок протирают ацетоном и промывают мылом. Применять спирты и другие растворители для удаления нет смысла. Смола устойчива к ним и агрессивным кислотами. При попадании ее в глаза нужно незамедлительно обратиться к врачу.

Реакция отверждения протекает с выделением тепла. Готовить большие объемы эпоксидной смолы из-за возможного вскипания массы необходимо с осторожностью и не в домашних условиях.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector