Шпатель для шпаклевки гост

Для чего используется шпатлевка масляно-клеевая?

Шпатлевка масляно-клеевая во времена СССР являлась самой распространенной из шпаклевок. Несмотря на свой уже почтительный возраст, масляная шпаклевка продолжает оставаться лидером продаж. Шпатлевка масляно-клеевая — это дешевый материал, имеющий практически неограниченный срок службы, обладающий высокой пластичностью и быстро высыхающий.

Готовая шпаклевка

Описание и состав

Шпатлевка масляно-клеевая прекрасно выравнивает бетонные, гипсокартонные, деревянные и каменные стены. Этот материал хорошо исправляет дефекты стен: трещины, выбоины, щели. Эти шпаклевки бывают и для пожароопасных, и для взрывоопасных зон. Есть шпатлевка клеевая для обработки стен под покраску (любой краской), обойный клей (под наклейку обоев). Существует масляно клеевая шпаклевка повышенной белизны, которая часто используется для художественного оформления стен и потолка.

Шпатлевка масляно клеевая имеет следующие технические характеристики, регламентируемые ГОСТ 10277-90 (ГОСТ — государственный стандарт). Согласно ГОСТ, шпаклевка должна иметь следующие технические показатели:

Сухая шпаклевка

1. Расход материала: от 0,5 до 4 кг на 1 квадратный метр. Расход зависит от толщины наносимого слоя шпатлевки, наличия на поверхности стен или потолка различных дефектов (щелей, выбоин).
2. Форма отпуска — сухая смесь, упакованная в бумажные пакеты объемом 1,5, 5, 8, 15, 30, 50 килограмм, или пастообразное вещество, упакованное в ведра емкостью 0,5, 1, 1, 5, 3, 5, 10, 15, 30 литров (указан объем упаковочного ведра, а не масса материала).
3. Сухая смесь должна разводиться чистой водой и наноситься на поверхность шпателем из нержавеющей стали (нельзя применять резиновые или полимерные шпатели).
4. Шпаклевка может иметь цвета, отличные от белого, согласно ГОСТ.
5. В составе: олифа, масла, клей (КМЦ), мел, мыло, вода. В зависимости от марки, ингредиенты могут иметь различные виды (например, иногда клей КМЦ заменяют на ПВА) и различные пропорции.
6. Условия для нанесения — температура не ниже +5 о С, влажность — 65%.
7. Время высыхания нанесенного материала составляет от 2 до 4 часов.
8. Способность заполнения — до 1 мм.
9. Хранение в заводской упаковке при температуре не ниже 0°С, не более 12 месяцев с момента изготовления.

Следует отметить, что ГОСТ допускает некоторые отклонения в указанных характеристиках. ГОСТ разрешает использование различных материалов и веществ, имеющих параметры, аналогичные материалам и веществам, указанным в ГОСТ.

При внесении изменений в состав шпаклевки производитель обязан уведомить органы госконтроля и потребителей об этом.

ГОСТ не регламентирует процентное соотношение веществ в материале. Например, олифа, которая используется в качестве связующего вещества, в некоторых шпатлевках может составлять 5%, а в некоторых — 7-8%. Для каждого конкретного вида шпаклевки существует дополнительный нормативный документ — технические условия (ТУ), регламентирующий состав и технология изготовления.

Как развести и наносить шпаклевку

Перед началом шпаклевания необходимо тщательно подготовить поверхность. Это делается перед тем, как начать разводить шпатлевку, или она засохнет. В процессе подготовки стен и потолка следует тщательно очистить поверхности от жиров, грязи и пыли. Это делается для лучшего закрепления материала на поверхности. В случае если на стенах имеются более древние покрытия, их необходимо зачистить. Удаляются и отслаивающиеся или отрывающиеся части стены (например, крошащийся бетон).

После очистки поверхностей стен и потолка их следует обработать грунтовкой, «Аквастопом» и антигрибковыми жидкостями (для дополнительной защиты от разрушения). Далее стенам и потолку дают возможность высохнуть и только после этого приступают к подготовке материалов для шпаклевания.

Инструменты для шпаклевания

Инструменты и материалы, необходимые для проведения работ:

1. Шпатели. Требуются разной формы и размеров. Есть специальные шпатели для замеса материала, есть для нанесения. Рекомендуется приобрести один шпатель для замесов и несколько для нанесения (разных размеров). Для нанесения шпатлевки на большую площадь поверхности потребуется широкий шпатель, для рихтовки и нанесения материала в труднодоступные места — узкие.
2. Миксер. Для разведения шпаклевки. Можно обойтись специальными насадками на дрель или перфоратор.
3. Наждачка или специальная терка для выравнивания поверхности после нанесения шпаклевки.
4. Ёмкость для разведения. Это может быть все что угодно: ведра, корыта, пластиковые бутылки. Желательно, чтобы объем емкости был равен объему, необходимому для шпаклевания нужной площади.

Шпатлевка, продающаяся в виде пасты, не требует разбавления водой — она уже готова к применению. Поэтому ее перед нанесением просто тщательно перемешивают. Сухие смеси разводят водой в пропорциях, указанных производителем на упаковке, и тщательно размешивают в течение 10-15 минут.

Клеевая универсальная шпатлевка наносится шпателем, толщина слоя не должна быть больше 2,5-3 мм на ровной поверхности. В случае заделки трещин и щелей конечная толщина слоя на этом участке может превышать указанную выше.

Особо стоит отметить, что шпаклевать рекомендуется при температуре не ниже +15°С и не выше +30 ° С, хотя производители указывают нижний предел +5 ° С, а верхний предел не ограничен.

Если требуется нанести второй слой шпаклевки, первый слой должен высохнуть и отстояться в течение 28-30 часов. Хотя производители и ГОСТ указывают на срок высыхания 4 часа, шпатлевка должна «устояться», возможно, просесть.

Шлифовать шпатлевку можно после 10-12 часов высыхания последнего слоя.

Нюансы при работе с масляно-клеевыми шпатлевками

Кроме достоинств, шпаклевки на масляно-клеевой основе имеют и недостатки. Главный недостаток — эти шпаклевки плохо взаимодействуют с материалами, не содержащими масла, клей или олифу. На эти шпаклевки нельзя клеить кафель или деревянные панели. Эти шпатлевки нельзя применять для наружной отделки стен: они разрушаются при температурах ниже 0°С, а также под воздействием ветра и дождя.

Для лучшей отделки деревянных стен или потолка в шпаклевку стоит дополнительно добавить олифу. Некоторые производители материалов оговаривают количество возможных добавок, но наиболее часто добавляют 5% олифы от общей массы разведенной шпаклевки. Также олифу можно и не добавлять, а использовать ее как грунтовку. После завершения грунтования на деревянные поверхности наносится слой олифы.

Заключение по теме

Масляные шпаклевки прекрасно подходят для разрисовки стен красками. Они хорошо удерживают краску, долго сохраняют рисунок. Нанесенные на масляные шпатлевки краски длительное время не тускнеют, сохраняя первоначальный цвет.

При работе со шпаклевками следует соблюдать правила техники безопасности. Очень опасно попадание вещества в глаза.

Шпатлевка финишная гипсовая Старатели ГОСТ Р 5827 20 кг — описание

О товаре

Характеристики

Описание

Отзывы

Шпатлевка финишная гипсовая Старатели ГОСТ Р 5827 20 кг

Финишная шпатлевка Старатели для высококачественного финишного выравнивания стен и потолков внутри помещений с нормальным уровнем влажности. Рекомендуется для склеивания и шпатлевания гипсовых элементов (лепнины). Смесь изготовлена на основе гипса с добавлением минеральных наполнителей и высококачественных модифицирующих добавок.

Предназначена для высококачественного финишного выравнивания стен и потолков внутри помещений с нормальным уровнем влажности. Рекомендуется для склеивания и шпатлевания гипсовых элементов (лепнины). В качестве основания могут выступать бетон, гипсовая и цементная штукатурка, ПГП, ГКЛ, ГВЛ, крупнозернистые шпатлевки. Допускается нанесение на поверхности из ячеистого бетона (пено- и газобетон). Подходит для всех типов зданий и сооружений А-В (жилые дома, детские учреждения, организации здравоохранения, санатории, спортивные сооружения, промышленные предприятия, административные здания и т.д.), включая помещения, где предусмотрен режим влажной дезинфекции. Применяется для ручного и механизированного нанесения. Не предназначена для прямого контакта с питьевой водой и пищевыми продуктами.

Преимущества финишной гипсовой шпатлевки Старатели:

• гладкая белая поверхность
• легкое сведение слоев
• идеальна для потолков
• безусадочность
• стойкость к трещинообразованию
• высокая пластичность готового раствора

Применение.

Основание должно быть крепким, сухим, очищенным от краски, масел, пыли. Слабые и осыпающиеся поверхности удалите стальной щеткой, сильно впитывающие основания (особенно гипсовые) – прогрунтуйте (рекомендуется использовать грунтовку марки «Старатели»: «Универсальная», «Для внутренних работ», «Глубокого проникновения»).

На 1 кг сухой смеси следует добавить 0,40-0,58 л воды комнатной температуры (на мешок 20 кг – 8-11,6 л). Перемешивать необходимо дрелью с насадкой или вручную до однородного кремообразного состояния не менее 5 минут. Полученный раствор необходимо использовать в течение одного часа.

Сначала заполните впадины, трещины и неровности. Далее раствор наносится и выравнивается стальным шпателем. Температура основания должна быть от +10 до +30 °С. Как правило, для получения гладкой поверхности шлифование не требуется, но при необходимости шпатлевка хорошо шлифуется. Для нанесения последующих слоев поверхность предыдущего слоя грунтуется.

Условия хранения.

Сухая смесь поставляется в прочных крафт-мешках. Гарантийный срок хранения в сухих условиях на поддонах в оригинальной неповреждённой упаковке – 12 месяцев со дня изготовления.

ГОСТ 10778-83 Шпатели. Технические условия

Текст ГОСТ 10778-83 Шпатели. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01.84

Настоящий стандарт распространяется на шпатели, применяемые при производстве малярных, кровельных и линолеумных работ.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Шпатели в зависимости от назначения должны изготовляться следующих типов, указанных в табл. 1.

Шпатель с пластмассовой ручкой

Для нанесения, разравнивания и сглаживания шпатлевочного слоя на подготавливаемых под окраску поверхностях и для удаления старой отслаивающейся краски при ремонтных работах

Шпатель с металлической ручкой

Шпатель с деревянной ручкой

Шпатель с клиновым полотном и деревянной ручкой

Шпатель с резиновым

Для нанесения, разравнивания и

полотном и пластмас

сглаживания шпатлевочного слоя

на подготавливаемых под окраску поверхностях

Продолжение табл- Т

Шпатель с зубчатым полотном и пластмассовой ручкой

Для разравнивания слоя мастики при линолеумных работах

Шпатель-скребок с пластмассовой ручкой

Для снятия брызг штукатурного раствора, удаления старой краски, для очистки кровок полотнищ рулонных материалов от посыпки и для разделки швов при устройстве мягкой кровли

1.2. Основные размеры и масса шпателей должны соответствовать указанным на черт. 1—7 и в табл. 2—6.

Форма и конструкция ручек шпателей стандартом не устанавливаются.

1.3. Предельные отклонения основных размеров шпателей должны соответствовать:

— для металлических деталей — 14-му квалитету по ГОСТ 25347;

— для пластмассовых деталей — 16-му квалитету по ГОСТ 25349;

— для деревянных деталей — 16-му квалитету по ГОСТ

1.4. Условные обозначения шпателей должны состоять из обозначения типа или типоразмера и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения шпателя типа ШРП:

ШРП ГОСТ 10778—83

То же, типоразмера ШП45:

ШП45 ГОСТ 10778—83

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Шпатели должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам и образцам-эталонам, согласованным с базовой организацией по стандартизации и утвержденным в установленном порядке.

Типоразмеры ШП150, ШП180, 111П 2 00

Типоразмеры ШП250, ШП300

* Размер для справок.

/ — полотно; 2 — ручка

Масса, кг. не более

* Размер для справок.

/ — полотно; 2 — ручка; 3 — заклепка Черт. 2

Масса, кг, не более

* Размер для справок.

1 — полотно; 2 — накладка; 3 — колпачок; 4 — ручка; 5 — заклепка Черт. 3

Масса, кг. не более

♦ Размер для справок.

/ — полотно; 2 — колпачок; 3 — ручка Черт. 4

Масса, кг. не более

♦ Размер для справок.

/ — полотно; 2 — ручка Черт. 5

Масса —не более 0,106 кг.

* Размер для справок.

/ — полотно; 2 — ручка

Масса, кг. не более

Шпатель-скребок с пластмассовой ручкой

1 — полотно: 2 — ручка Черт. 7

* Размер для справок.

Масса — не более 0,081 кг.

2.2. Детали шпателей должны быть изготовлены из материалов, указанных в табл. 7.

2.3. Сталь для изготовления полотен шпателей в части сортамента должна соответствовать требованиям:

— ГОСТ 21996: прочность 2П, вид поверхности — светлокаленый или полированный; светло-каленый с цветами побежалости или колоризованный;

— ГОСТ 19903, ГОСТ 19904: плоскостность особо высокая ПО.

2.4. Листовая сталь для изготовления колпачков должна соответствовать требованиям ГОСТ 16523 в части нормируемой характеристики — 1-й категории, по качеству отделки — II группе, по способности к вытяжке — Г.

2.5. Полотна шпателей, изготовленные из листовой стали, должны быть термически обработанными с твердостью 361. 600 HV.

2.6. Допуск прямолинейности рабочей кромки полотен шпателей, кроме кромки шпателя типа ШЗП, — 0,3 мм на 100 мм длины.

Полотно шпателей типов ШП, ШМ, 111КД, ШСП. ШЗП, ШД

Полотно шпателя типа ШРП

Ручка шпателей типов ШКД, ШД

Ручка шпателей типов ШП, ШРП, ШЗП. ШСП

Ручка шпателя типа ШМ, накладка, колпачок

Сталь марки 65Г по ГОСТ 14959 или сталь марок У7А, У8А, У9А, У10А, по ГОСТ 1435

Резина повышенной .твердости, масло-бензостойкая, изготовленная по технической документации, утвержденной в установлен — ном порядке

Пиломатериалы лиственных пород по ГОСТ «2695

Полиэтилен высокой плотности по ГОСТ 16338 или полипропилен по ТУ 6—05— —1105, или полиамид 6 по ОСТ 6—06— —С9, или полиамид 6 (вторичный) по ОСТ 6—06-С4

Сталь любой марки по ГОСТ 380 или по ГОСТ 1050

1 Допускается изготовлять полотна шпателей из стали других марок при условии соблюдения требований п. 2.20.

2. Допускается изготовлять ручки из пластмассы других марок при условии соблюдения требований п. 2.15.

2.7. Допуск плоскостности поверхности полотен шпателей, кроме полотна шпателя типа ШРП, — 1 % его ширины.

2.8. Допуск симметричности полотна относительно оси симметрии ручки — 2 мм.

2.9. Твердость полотен шпателей, изготовленных из масло-бензостойких резин повышенной твердости, должна быть не менее 75 условных единиц по ГОСТ 20403.

2.10. На поверхности резины не должно быть наплывов, раковин, пузырей и вмятин. Облой не допускается.

2.11. На поверхности пластмассы не должно быть сколов, трещин, раковин, коробления и серебристости.

2.12. На деревянных ручках не должно быть трещин, гнили, прорости и червоточин.

Допускается на поверхности ручки не более одного сросшегося здорового сучка диаметром до 5 мм.

Остальные пороки древесины не должны превышать норм, установленных для пиломатериалов 1-го сорта по ГОСТ 2695.

Влажность древесины не должна быть более 12 %■.

2.13. Параметр шероховатости поверхности и пластмассовых ручек (за исключением поверхности ручек с фактурной отделкой) не должен быть более Ra 0,63 мкм по ГОСТ 2789.

2.14. Полотна шпателей типов ШД и ШМ должны соединяться с накладками или металлическими ручками при помощи заклепок.

Заклепок не должно быть менее 3 шт.

2.15. Соединение металлического полотна с накладками или ручками должно выдерживать статическую нагрузку не менее 196 Н (20 кгс).

2.16. Соединение резинового полотна с ручкой должно быть плотным.

Перемещение полотна в пазе ручки при приложении нагрузки 9,8 Н (1 кгс) не допускается.

2.17. Колпачки должны быть плотно насажены на ручки. Превышение поверхности колпачка над ручкой не допускается.

2.18. Деревянные ручки должны быть окрашены эмалями или покрыты лаком НЦ-218, НЦ-221, НЦ-222 или НЦ-228 по ГОСТ 4976. Металлические ручки должны быть окрашены эмалями. Лакокрасочные покрытия должны соответствовать IV классу по ГОСТ 9.032, условия эксплуатации — У1 группе по ГОСТ 9.104.

2.19. Полотна шпателей, изготовленные из листовой стали, металлические колпачки и накладки должны иметь защитное покрытие Ц12.хр или Хим.Окс.прм. по ГОСТ 9.306.

Металлические и окисные покрытия должны соответствовать ГОСТ 9.301, условия эксплуатации — группе С по ГОСТ 9.303.

Допускается наносить покрытия других видов, обеспечивающих противокоррозионную защиту этих изделий.

2.20. Остаточная деформация металлических полотен шпателей не должна быть более 1 мм при стреле прогиба:

30 мм — для полотен шириной 45, 75 и 95 мм;

20 мм » » » 130, 150 и 180 мм;

10 мм » » » 200, 250 и 300 мм.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Шпатели должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

3.2. Приемку и поставку шпателей производят партиями.

Размер партии устанавливается по соглашению сторон. Партия должна состоять из шпателей одного типоразмера, изготовленных из одних и тех же материалов, обработанных по одному технологическому процессу и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

3.3. При проверке шпателей на соответствие требованиям пп. 1.2; 2.1 (в части соответствия рабочим чертежам), 2.5—2.9 и 2.12 применяют двухступенчатый контроль, для чего проводят выборку шпателей в соответствии с табл. 8.

Размер партии шпателей, шт.

Объем одной выборки, шт.

Объем ДВУХ выборок, шт.

3.4. Партию шпателей принимают, если количество дефектных шпателей в первой выборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют без назначения второй выборки, если количество дефектных шпателей больше или равно браковочному числу.

Если количество дефектных шпателей в первой выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, проводят вторую выборку.

Партив шпателей принимают, если количество дефектных шпателей в двух выборках меньше или равно приемочному числу, и бракуют, если количество шпателей в двух выборках больше или равно браковочному числу.

3.5. При проверке шпателей на соответствие требованиям^ приведенным в пп. 2.1 (в части соответствия образцам-эталонам), 2.10; 2.11 и 2.13—2.20, от партии отбирают 0,1 %■ шпателей, но не менее 5 шт.

Если при проверке отобранных для проверки образцов хотя бы один шпатель не удовлетворяет требованиям, приведенным в указанных пунктах, следует проводить повторные испытания удвоенного количества изделий, отобранных из той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки шпатели приемке не подлежат.

3.6. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества шпателей, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и применяя указанные методы контроля и испытаний.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Размеры шпателей должны проверяться с помощью измерительного инструмента, погрешность измерения которого не превышает:

— значений, указанных в ГОСТ 8.051 — для линейных размеров;

— 35 % допуска на контролируемый размер — для угловых размеров;

— 25 % допуска на контролируемый размер — для отклонения формы и расположения поверхностей.

4.2. Контроль на соответствие требованиям, приведенным в пп. 2.1, 2.10, 2.11, 2.13, 2.14 и 2.17—2.19, должен осуществляться визуально — методом сравнения с образцом-эталоном.

4.3. Определение твердости термически обработанных полотен — по ГОСТ 2999.

4.4. Контроль защитного покрытия колпачков и накладок — по ГОСТ 9.302.

4.5. Определение твердости резины — по ГОСТ 263.

4.6. Влажность древесины ручек определяют по ГОСТ 16588 или при помощи влагомера.

4.7. Прочность соединения полотна с накладками или ручками (п. 2.15) проверяют с помощью динамометра общего применения 2-го класса точности в течение 2 мин по схеме, указанной на черт. 8. Допускается применять тарированный груз.

4.8. Прочность соединения резинового полотна с ручкой (п. 2.16) проверяют с помощью динамометра общего применения 2-го класса точности.

Нагрузка должна быть приложена по оси ручки в течение 2 мин.

4.9. Величину остаточной деформации полотна определяют после выдержки полотна с определенной в п. 2.20 стрелой прогиба в течение 2 мин по схеме, указанной на черт. 8.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На каждом шпателе должны быть нанесены:

— товарный знак предприятия-изготовителя;

— тип или типоразмер шпателя;

— цена (для розничной продажи).

Примечание. Способ нанесения указанных маркировочных знаков должен обеспечивать их сохранность в течение срока службы шпателей.

5.2. Консервация шпателей, кроме шпателя типа ШРП — по ГОСТ 9.014.

5.3. Полотна шпателей должны быть завернуты в оберточную бумагу по ГОСТ 8273. Шпатели должны быть упакованы в ящики по ГОСТ 2991. Ящики внутри должны быть выложены бумагой по ГОСТ 8828 или ГОСТ 515.

По согласованию с потребителем допускается другая упаковка, обеспечивающая сохранность шпателей во время хранения и транспортирования.

Масса ящиков брутто — не более 30 кг, 50 кг — по согласованию с потребителем.

5.4. В транспортную тару должна быть вложена этикетка по ГОСТ 2.601.

Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

5.5. Допускается перевозить шпатели транспортом любого вида.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие шпателей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок эксплуатации шпателей — 6 мес со дня начала продажи через торговую сеть, но не более года со дня их изготовления, а при поставках для внерыночного потребления — со дня получения потребителем, но не более года со дня их изготовления.

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством строительного, дорожного и коммунального машиностроения

А. И. Полунин (руководитель темы), Э. В. Зайцева, Н. И. Федоров

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 28.12,82 № 307

3. ВЗАМЕН ГОСТ 10778—76

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Механизированное нанесение шпатлевки

Основные узлы аппарата безвоздушного нанесения шпатлевки

Подготовка к работе и обслуживание аппарата для механизированной шпатлевки

Перед началом работы необходимо установить чистый фильтр, предназначенный для работы со шпатлёвкой, в фильтрационную камеру и установить защитную сетку на рабочий цилиндр. Как правило, фильтр для шпатлёвки имеет оправу серого цвета.

Для нормальной работы следует подготавливать шпатлёвку. Шпатлёвка должна иметь температуру не менее 13 градусов Цельсия. Перед применением нужно тщательно перемешать готовую шпатлёвку, сухая шпатлёвка не должна иметь непромесов, так как они могут забить систему фильтрации, снизить производительность аппарата и повредить сами фильтры. При замешивании сухой полимерной шпатлевки, например DanoJet5, следует учитывать то, что консистенция шпатлёвки для механизированного нанесения должна быть более жидкая, нежели при ручном нанесении.

После погружения рабочего цилиндра в ёмкость с подготовленной шпатлёвкой или, если аппарат имеет бункер для шпатлёвки, заполнения бункера, необходимо удалить жидкость, заполняющую систему аппарата. Для этого на малом давлении и без установленного соплодержателя слить жидкость в отдельную тару. В зимний период для заполнения системы на время хранения следует применять незамерзающие жидкости или растворитель. Жидкость можно использовать повторно.

После полного заполнения системы шпатлёвкой следует установить рабочее давление такое, чтобы факел полностью раскрылся и был равномерным. Регулировка осуществляется с помощью вращающегося регулятора, определённое положение соответствует определённому уровню давления, которое отображается на дисплее или манометре.

Как правило, нормальное рабочее давление составляет 180-200 бар.

Деление, в данном случае, лишь косвенно связано с потоком материала. Поэтому, если требуется более высокая скорость нанесения, правильнее использовать сопло большего диаметра, а не выкручивать давление до максимально возможного.

Перед началом работы следует смазать шток аппарата пластификатором. Повторно пластификатор следует добавлять каждые 3-4 работы.

Отсутствие пластификатора приводит к быстрому износу уплотнительных колец ремкомплекта.

Маркировка на сопле читается следующим образом: первая цифра характеризует угол раскрытия факела в десятках градусов, последние две относятся к ширине отверстия сопла.

Визуально сопла отличаются цветом, синие и зелёные сопла подходят для краски и грунтовки, для шпатлёвки предназначены сопла коричного цвета.

Выбор сопла безвоздушного аппарата выбирается в зависимости от размера зерна шпатлёвки и производительности аппарата. Больший диаметр сопла приводит увеличению потока материала. Также следует учитывать угол раскрытия факела. Более широкий угол раскрытия факела при одинаковом диаметре отверстия сопла приводит к пропорциональному увеличению потока шпатлёвки, при этом следует учитывать максимальную производительность аппарата, которой может оказаться недостаточно для полного раскрытия факела с соплом широким углом распыления.

Сухая полимерная шпатлёвка DanoJet5 применяется с соплами 535 и крупнее

Шпатлёвка наносится на поверхность полосами с перекрытием примерно 50%, толщина слоя определяется скоростью ведения сопла и размером отверстия сопла. Расстояние от поверхности выравнивания до сопла при нанесении шпатлёвки составляет один метр. Плоскость факела составляет с плоскостью поверхности выравнивания прямой угол, даже при перемещении пистолета вверх-вниз, вправо-влево следует сохранять прямой угол. В противном случае шпатлёвка будет нанесена не равномерно.

Наибольшая скорость работ достигается при использовании специальных финишных шпателей без ручки с шириной лезвия от 45 до 120 см, в зависимости от конфигурации поверхностей шпатлевания: чем крупнее плоские поверхности, тем крупнее можно использовать шпатели, и наоборот, на сложных и многогранных поверхностях удобнее использовать шпатели 45см, 60 см, или же обычные шпатели с ручкой. Важно разравнять нанесённый слой шпатлёвки в первые минуты, не дожидаясь повышения её вязкости, это удобно осуществлять при работе в команде 3-5 человека, когда оператор станции занимается набрызгом шпатлёвки и следит за обслуживанием аппарата, а остальные работники занимаются только разравнивание шпатлёвки. В случае если аппарат может работать на два поста, количество человек удваивается.

Для разравнивания потолков используются заглаживающий шпатели danogips 60 см и 80 см, с получением опыта возможно использование шпателей на телескопической ручке, большего размера. Перед началом работы необходимо настроить угол атаки шпателя и длину ручки.

Если потолки в помещении имеют высоту более 3-х метров, возможно использование заглаживающих шпателей без удлинительной ручки, но с использованием строительных лесов или строительных ходулей.

Очистка аппарата осуществляется путём заполнения системы водой и многократным прогоном чистой воды через систему по основному контуру и по малому контуру. После прогона воды очищается фильтрационная камера и сами фильтры. В зимний период после промывки аппарат следует заполнить незамерзающей жидкостью или растворителем.

Замена ремкомплекта осуществляется по мере необходимости.

Показания к замене ремкомплекта:

1. Снижение производительности аппарата.
2. Выдавливание смеси или жидкости на штоке насоса.
3. Не характерные звуки при работе насоса аппарата.

Износ ремкомплекта зависит от абразивности материала, рабочего давления и своевременного обслуживания аппарата.

Проблемы и решение

Советы по работе

• Не рекомендуется использовать максимальное возможное давление аппарата, т.к на большем давлении увеличивается износ ремкомплекта и повышается вероятность спресоовывания шпатлёвки в зоне рабочего цилиндра и зоне соплодержателя.
• При остановке в работе более 10-15 минут следует сбрасывать давление в аппарате до малых значений, иначе с большой вероятностью произойдёт спрессовывание материала.
• Для замешивания сухой смеси рекомендуется использовать низкооборотистый миксер с насадкой Sheetrock. Замешивание должно проводиться в отдельной большой ёмкости 65-90 литров в два этапа, с повторным перемешиванием через 5-10 минут.
• Оборудование рекомендуется подключать через стабилизатор электрического напряжения, это поможет избежать выхода из строя электроники аппарата.
• Во избежание засыхания слоя шпатлёвки на верхнем слое и стенках рекомендуется укрывать ёмкость крышкой или плёнкой.
• Не рекомендуется повторно использовать нанесённую шпатлёвку, т.к она может содержать включения, забивающие отверстие сопла.
• При транспортировке следует скручивать фильтр рабочего цилиндра для избегания его замятия.
• Замешивание в зимнее время следует производить с учётом температуры и самой смеси и воды для её затворения. Холодная смесь может кристаллизоваться в системе аппарата остановить работу или повредить аппарат.

Если у вас возникнут вопросы, пожалуйста, обращайтесь на горячую линию: