Штукатурки по видам вяжущих

Растворы для цветных декоративных штукатурок

Известково-песчаные штукатурки, обработанные в пластичном или полузатвердевшем состоянии, дают разнообразную фактуру поверхности, имитирующие горные породы — песчаник и травертин.
Заполнителем в таких штукатурках служит кварцевый песок, реже — высевки горных пород. Поэтому известково-песчаные штукатурки — самые экономичные из цветных штукатурок.

Терразитовые штукатурки получают из сухих терразитовых смесей. Заполнителем в них кроме кварцевого песка служит каменная крошка различной крупности.
Такие штукатурки обрабатывают в полузатвердевшем состоянии с помощью пескоструйного аппарата, гвоздевыми щетками, циклованием зубчатой циклей. В результате получают фактуру поверхности мелкой или средней зернистости, имитирующей туф или песчаник.

Каменные штукатурки — сложный и трудоемкий вид цветной декоративной штукатурки, заполнителем в которой служит каменная крошка какой-либо горной породы (гранита, мрамора). Поверхность затвердевшей штукатурки обрабатывают ударными инструментами по камню (зубилом, бучардой, троянкой).
Обработанная поверхность каменной штукатурки имитирует определенную горную породу (гранит, мрамор). Затвердевшую поверхность штукатурки вместо ударных инструментов обрабатывают (протравливают) 10 %-ным раствором соляной кислоты с последующей промывкой водой. В результате протравливания кислота разрушает поверхностный слой цемента, обнажая поверхность кислотостойкой каменной крошки (гранита, диорита, кварцита) и слюды.

Штукатурка сграффито (в переводе с итальянского — «выцарапанный») — декоративно-художественная штукатурка для отделки зданий.
При оштукатуривании на грунт наносят два или три слоя накрывки разного цвета. Затем эти слои штукатурки процарапывают по контуру рисунка в нужных местах стальными инструментами по неокрепшему раствору в течение 4. 12 ч после его нанесения.
После процарапывания накрывочных слоев на штукатурке создается рельефный красочный орнаментный или сюжетный рисунок.

Декоративные цветные штукатурки выполняют в два-три слоя.
Первый слой выравнивает поверхность, его наносят обычным штукатурным раствором. Второй слой — грунт — служит основанием для третьего — декоративного слоя. При ровных поверхностях ограничиваются двумя слоями — подготовительным и декоративным.

Растворы для подготовительного слоя (грунта).

Качество декоративной штукатурки во многом зависит от состояния подготовительного слоя. Состав растворной смеси и ее консистенция для грунта должны быть постоянными, а пористость затвердевшего слоя равномерной. При этих условиях отсасывание жидкой фазы (воды, вяжущего, пигмента) из декоративного слоя в поры грунта будет равномерным, а это значит, что пятна на отделанной поверхности не возникнут.
Во избежание пятен зерновой состав песка для грунта и дозировка составляющих растворной смеси должны строго выдерживаться для всей оштукатуриваемой поверхности.

Для грунта целесообразно применять сухие смеси одной партии изготовления. В этом случае важно выдержать только дозировку известкового молока. Несколько окрепший грунт на ночь по всей его поверхности равномерно смачивают водой.
Декоративную накрывку наносят на влажный грунт на следующий день. Песок для грунта должен быть чистым, речным, среднезернистым с содержанием 35. 40 % зерен крупностью 0,6. 1,2 мм и не менее 15% зерен крупностью 1,2. 2,5 мм. Известь применяют не ниже 2-го сорта.

известковое тесто — полностью гашеное и выдержанное после гашения не менее месяца или очищенное от непогасившихся частиц процеживанием через вибросито.
Известковое тесто из отходов промышленности для грунта применять нельзя, но можно использовать местные известковые вяжущие.
Из цементов рекомедуется портландцемент с активными добавками или пуццолановые цементы. Прочность грунта и декоративной накрывки должна быть одинаковой, а для каменных штукатурок, обрабатываемых наковкой, прочность грунта должна быть несколько повышенной (это предотвратит вдавливание от ударов каменной крошки в грунт). Состав раствора для грунта подбирает лаборатория.
При тонкой накрывке цвет грунта должен быть одинаковым с цветом накрывки. Во избежание пересыхания и появления усадочных трещин во время твердения грунт увлажняют.

Штукатурные растворы: виды и характеристики

Для внутренних штукатурных работ могут использоваться глиняные, известковые, известково-гипсовые, известково-глинистые, цементные, цементно-известковые растворы. Какие материалы используются для приготовления штукатурных смесей? Что нужно знать при выборе штукатурной смеси?

Все материалы для растворов нужно предварительно просеять или процедить через сито (ячейки сечением 3×3 мм), из извести и глины изготовить тесто, разбавив их водой. Смешивают раствор в емкости, глубиной не менее 10-20 см, перемешивают веслом длиной около 1 м.

Готовый раствор должен быть хорошо перемешан (не должны оставаться неперемешанные частицы заполнителя или вяжущего материала), иметь однородную структуру, хорошо прилипать к поверхности весла и иметь необходимую для качественных штукатурных работ жирность (характеристика для глиняных, известковых, глинисто-известковых растворов) и прочность.

При соблюдении рецептуры должны получаться нормальные растворы, то есть растворы нормальной жирности. Жирность их можно определить при помощи весла. Раствор нормальной жирности слегка прилипает к веслу. Если раствор прилипает сильно, то он жирный, в него нужно добавить еще немного заполнителя; если при перемешивании раствор не прилипает к веслу, значит, это тощий раствор, в него надо добавить вяжущее вещество — глину или известь.

Основная проблема при использовании штукатурных растворов заключается в том, что такие смеси при высыхании плохо поддаются обработке (ошкуриванию, последующей окраске и оклейке обоями). Это происходит из-за непластичности штукатурного раствора. Поверхность нельзя сделать абсолютно плотной (непористой). Песок, который обычно используют для приготовления раствора, имеет слишком крупное зерно, из-за чего невозможно сделать поверхность однородной. Цементные растворы также не обладают поглощающей способностью, конденсационная вода не поглощается, а осаждается на поверхности штукатурки, что может привести к отсыреванию стены и появлению грибка и плесени.

Необходимо заметить, что сами по себе известь и цемент являются едкими материалами. Поэтому при приготовлении раствора и/или при оштукатуривании необходимо соблюдать меры безопасности, работать в плотных перчатках и следить, чтобы раствор не попал в глаза, нос и рот.

Известковые растворы готовят на основе извести, которая бывает негашеная комовая, молотая и порошок и гашеная. Лучше всего использовать готовую заводскую гашеную известь, уже смешанную с песком («известковое тесто»). В домашних условиях готовить известковое тесто не рекомендуется, так как известь ядовита, и испарения могут нанести вред здоровью. Кроме того, чтобы правильно загасить ее водой, необходимо несколько недель.

Для приготовления известкового раствора берут 1 часть (материалы отмеривают объемными частями) известкового теста и 1—5 частей песка (количество добавляемого песка определяется в процессе замешивания раствора и зависит от жирности извести). Сначала в известковое тесто добавляют немного песка, что упрощает работу по растиранию раствора, и воды, перемешивают, чтобы не было комочков. Затем небольшими порциями вводят песок, доливают воду, размешивая раствор до тех пор, пока он не приобретет нормальную жирность и среднюю густоту.

Известковые растворы пригодны для заделки мелких трещин, но после высыхания они дают сильную усадку, «втягиваются» в трещины, поэтому нужно повторять один и тот же процесс несколько раз, пока поверхность не выровняется.

Если в этот раствор планируется добавлять гипс (известково-гипсовый раствор), то его делают более густым (можно уложить горкой). Строительный гипс добавляют в известковые растворы для ускорения схватывания. Известково-гипсовый раствор схватывается уже через 3-5 минут, а за 30 минут полностью твердеет.

Для получения известково-гипсового раствора в емкость наливают немного воды, сверху насыпают слой гипса (1 объемная часть) и перемешивают до получения однородного, жидкого гипсового теста. Затем в него добавляют известковый раствор (3-4 части), перемешивают, но не долго, чтобы раствор не потерял прочность. Все работы выполняются быстро, на приготовление раствора тратится не более 2-5 минут.

Учитывая быстрое схватывание раствора, его готовят небольшими порциями, по мере использования. Количество воды в растворе также должно соответствовать норме (готовый состав имеет консистенцию густой сметаны). При ее избытке получится жидкий и медленно схватывающийся раствор, дающий рыхлую и непрочную штукатурку; при недостатке — густой раствор, с которым трудно работать (разравнивать, затирать). Известково-гипсовые растворы наиболее подходят для заделывания мелких трещин и впадин в полу, стенах и на потолке. Гипс придаст раствору повышенную твердость.

Глиняный раствор не обладает достаточной прочностью, поэтому если его и используют для внутренних работ, то покрывают сверху слоем известкового или известково-гипсового раствора. Для повышения прочности в глиняный раствор добавляют известь, гипс или цемент.

Известково-глинистый раствор готовится из 1 части глиняного теста (глина, разбавленная водой до жидкого состояния), 0,4 части известкового теста и 3-6 частей песка. Глиняное и известковое тесто смешивается, только после этого вводится такое количество песка (не менее 3 объемных частей, но не более 6), чтобы получился раствор нормальной жирности.

Цементный раствор. Соотношение песка и цемента в этом растворе зависит от марки цемента: чем выше марка, тем меньшее его количество необходимо. Чаще всего цементный раствор готовится из 1 части цемента и 2-3 частей песка. Песок насыпают в ящик грядкой, сверху высыпают цемент (еще лучше сделать это в несколько слоев), перемешивают эту сухую смесь до однородности. Затем смесь растворяют водой до нужной густоты, перемешивают, используют в течение 1 часа. Долгое хранение готового раствора приводит к снижению его прочности.

Раствор, количество песка в котором доводится до 4—5 частей, более прочен, но менее эластичен, с трудом ложится на обрабатываемую поверхность, откалывается.

Цементно-известковый раствор отличается пластичностью, прочностью, хорошо сцепляется с поверхностью. Для его приготовления составляется сначала однородная сухая смесь из цемента (1 часть) и песка (3-5 частей), которая затем замешивается известковым молоком (0,7-1 часть известкового теста, разведенного в воде до жидкого состояния) до нужной густоты.

Цементно-песчаные штукатурные растворы выдерживают нагрузку до 150 кг/кв. см. Компоненты замешиваются в пропорциях: одна часть цемента на три части песка. Для стяжки пола используют портландцемент (предпочтительно марки 300) и шлакопортландцемент. Песок лучше брать речной (мелкий и чистый), и перед замешиванием просеять.

Известковый, известково-гипсовый, глинисто-известковый, цементно-известковый растворы используются для штукатурных работ по каменным и бетонным поверхностям. Карнизы и другие выступающие части стен, потолка оштукатуривают более долговечными (прочными) цементным или цементно-известковым растворами. Деревянные поверхности оштукатуривают известково-гипсовым, цементно-известковым растворами. Сухую гипсовую штукатурку (облицовку гипсокартонными листами) проводят в помещениях с нормальным температурно-влажностным режимом, по кирпичной кладке и другим поверхностям.

Вяжущие вещества

Известь используют как вяжущее вещество в растворах. Ее изготавливают из известняка путем обжига.

Цемент является основным вяжущим для бетона и различных растворов. Его производят путем мелкого размола цементного клинкера. Цемент для кладки изготавливают из цементного клинкера «Портланд» и известняка, мелко перемолотых. Доля цемента в растворе составляет более 50%, чем и объясняется высокая прочность цементного раствора. При приготовлении в раствор вводят добавку для повышения пористости, обеспечивающей улучшение морозостойкости, а также добавку, регулирующую твердение. Растворы, подготовленные таким образом, пригодны для использования примерно в течение 2—4 ч после добавления воды.

Цемент подразделяют на нормально твердеющий (портландцемент), быстро твердеющий и медленно твердеющий. При строительстве дома почти без исключения используют нормально твердеющий цемент. Схватывание его при необходимости регулирует специальными добавками. Твердение обычного цемента начинается примерно через 3/4—1 ч после добавления воды при температуре +20°С. Температура влияет на скорость твердения: при повышении температуры оно идет более быстро, при понижении — более медленно.

Гипс используют как добавку к растворам и при выполнении специальных реставрационных работ. Благодаря быстрому твердению гипсовый раствор можно применять для лепки карнизов в помещениях и других фигурных деталей и изделий. Гипс может вызывать коррозию металлических деталей.

Кладочные и штукатурные растворы. В состав растворов входит вяжущее вещество, наполнитель и вода. В зависимости от вяжущего вещества растворы подразделяют на следующие типы:

известковая штукатурка, вяжущее вещество — известь;

цементный раствор, вяжущее вещество — цемент;

известково-цементный раствор, вяжущее вещество — известь и цемент;

цементный раствор для кладки, вяжущее вещество — цемент для кладки.

Кроме того, в раствор могут быть введены различные добавки и красители, с помощью которых стремятся изменить качества раствора или достичь желаемых оттенков. Свойства раствора зависят от состава вяжущего вещества. Твердение норганических вяжущих веществ обычно происходит либо под воздействием только воды, либо воды вместе с воздухом. Воздушные вяжущее вещества схватываются только на воздухе.

Гидравлические вяжущие вещества затвердевают как в воде, так и на воздухе.

В качестве наполнителя в растворах используют природный песок или песок, полученный за счет дробления камня. Если зернистость песка является подходящей, то обрабатываемый раствор доводится до готовности небольшим количеством вяжущего вещества или воды. Наибольший рекомендуемый размер крупинок песка для кладки 30—40% толщины наносимого слоя. Песок не должен содержать примесей (слюды, гумуса и т.д.), оказывающих негативное воздействие на свойства раствора. Вода вместе с вяжущим веществом регулирует качество раствора, вызывая твердение вяжущего вещества. Вода, используемая для приготовления раствора, также должна быть чистой.

Добавки изменяют свойства свежего или твердеющего раствора. Применяя их, можно также улучшить способность твердения раствора и качество его последующей обработки. С помощью красителей достигают желаемого цвета отделочного слоя и всей конструкции в целом. Для увеличения времени использования готового раствора применяют вещества, замедляющие его твердение. С их помощью время твердения можно продлить до 48 ч (обычно оно составляет 2—4 ч). Таким образом можно приготовить количество раствора, необходимое для работы в течение дня.

Для кладки теплоизоляционных блоков и плит имеется так называемый морозостойкий раствор, точка замерзания которого равна 6°С. Краситель для раствора должен быть устойчивым к свету и щелочам. В раствор можно добавлять краситель в количестве не более 8% количества вяжущего вещества.

Известковая штукатурка твердеет лучше всего, если относительная влажность воздуха составляет 65—75%. Самым важным свойством известковой штукатурки является превосходная ее обрабатываемость. Кроме того, из извести получают раствор, который можно использовать длительное время, он хорошо абсорбирует влагу. Недостатком известковой штукатурки является не очень высокая ее прочность, которую она к тому же достаточно медленно набирает.

Цементный раствор твердеет в воде и на воздухе. Процесс твердения происходит быстро, окончательная прочность раствора очень высока. Но обрабатывать поверхности с цементным раствором достаточно трудно. В цементно-известковом растворе вяжущими являются известь и цемент. Известь улучшает обрабатываемость поверхностей, цемент увеличивает прочность раствора и скорость его твердения.

Соотношение цемента и извести в цементно-известковом растворе значительно влияет на его прочность. Раствор, содержащий немного цемента, может быть менее прочным, чем чисто известковый. Добавление цемента уменьшает воздухопроницаемость раствора.

Цементный раствор приготавливают, смешивая цемент, песок и воду. Цемент для кладки изготавливают, как уже указывалось, путем мелкого помола цементного клинкера, добавляя в него мелко дробленый известняк или другой порошок и используя органические добавки, придающие пористость. Цемент для кладки является гидратическим вяжущим веществом.

Глиняные растворы применяют в основном для кладки стен очагов печей. Они являются эластичными и выдерживают многократно повторяющиеся расширения и сокращения под воздействием изменения температур. Глиняный раствор приготавливают из глины и песка. Чтобы твердение проходило быстро, в смесь можно добавить немного цемента.

Выравниватели. В последнее время вместо штукатурных растворов для отделки поверхностей стали применять специальный выравниватель. Он состоит из наполнителей (песка или доломитового порошка), а также из вяжущего вещества (гипса, цемента, извести, клеев ПВА, пластмассовых дисперсий и т.д.). Выравниватели выпускают обычно в виде сухого вещества, которое после добавления в него воды готово к применению. Существуют выравниватели для стен и для пола.

Отделочные растворы для штукатурных работ: классификация, виды, характеристики

Отделочные растворы предназначены для штукатурных работ. По назначению их делят на растворы для обычной и декоративной, внешней и внутренней штукатурки.
Штукатурное покрытие состоит из двух или более слоев. Сцепление с поверхностью основания обеспечивается подготовительным слоем (набрызгом) толщиной не более 5 мм по кирпичным и бетонным поверхностям и 9 мм по деревянным. Основной слой (грунт) толщиной 5-7 мм служит для получения ровной поверхности. Улучшенные виды штукатурок включают еще накрывный слой толщиной не более 2 мм.
Для приготовления штукатурных растворов, подачи их к рабочему месту и нанесения на обработанную поверхность служат комплекты машин — штукатурные агрегаты и штукатурные станции.
Все виды штукатурных растворов должны иметь заданную подвижность (9-14 см), не расслаиваться в процессе производства, а также отвечать требованиям механизированного выполнения работ, обеспечивать необходимую прочность и хорошее сцепление с основанием.
Нужная подвижность растворной смеси зависит от расслаива-емости слоя в штукатурном покрытии. Для набрызга применяют наиболее подвижный раствор, который заполняет все неровности поверхности и содержит избыточное количество воды, отсасываемой основанием. Слои грунта используют из относительно вязкого раствора для образования необходимой толщины штукатурки. Раствор для отделочного или т.н. накрывного слоя имеет консистенцию, позволяющую хорошо выравнивать грунт и заглаживать его поверхность. От вида штукатурного слоя зависит и предельная крупность песка. Для нижних слоев она составляет 2,5 мм, для накрывного слоя -1,2 мм.
Растворы для обычных штукатурок делят на цементные, известковые, цементно-известковые, известково-гипсовые, гипсовые.
Цементные растворы применяют для внешних штукатурок, которые испытывают систематическое увлажнение и внутренних -в помещениях с относительной влажностью воздуха свыше 60%. Для повышения их водостойкости желательно использовать гид-Рофобизующие добавки, например, кремнийорганические жид- кости. Соотношение цемента и песка по объему принимают для набрызга 1:2,5-4, грунта 1:2-3, накрывного слоя 1:1-1,5.
Цементно-известковые растворы применяют при оштукатуриваний как фасадов зданий, так и внутренних помещений. Введение извести резко повышает пластичность растворов. Содержание известкового теста зависит от назначения слоя. Для набрызга добавляют, как правило, 0,3-0,5, для грунта 0,7-1, накрывного слоя 1-1,5 объемных частей извести. Готовят цементно-известковые растворы двумя способами: перемешивают сухую песчано-цементную смесь, которую увлажняют известковым молоком до нужной подвижности, или добавляя цемент к известково-песчаному раствору.
Растворы на основе воздушной извести применяют для оштукатуривания поверхности в помещениях с относительной влажностью воздуха до 60%. Возможно использование их для внешних штукатурок, которые не испытывают систематическое увлажнение. Для набрызга используют составы, которые содержат на одну часть известкового теста с плотностью 1400 кг/ м3 2,5..4 песка, для грунта 2-3 и накрывного слоя 1-2 объемных частей песка. Известь лучше всего добавлять к раствору в виде известкового теста. Основным недостатком известковых растворов является медленное твердение. Для ускорения их твердения добавляют строительный гипс.
Известково-гипсовые растворы наиболее эффективны при оштукатуривании деревянных поверхностей внутри помещений. Для повышения их водостойкости в раствор вводят активные минеральные добавки: трепел, диатомит, шлаки, золы и др.
В последние годы с разработкой эффективных добавок, регулирующих свойства гипсовых вяжущих для штукатурных покрытий все шире применяют гипсовые растворы.
При отделке внешних и внутренних стен зданий применяют декоративные растворы. Вяжущими в декоративных растворах являются обычный, белый и цветные портландцементы. Цвет растворам могут придавать пигменты и заполнители из природных или дробленых материалов. Для придания блеска поверхности отделочного слоя добавляют слюду или дробленое стекло. Декоративные растворы для оштукатуривания фасадов изготавливают с прочностью не меньше М50 с морозостойкостью Р35 и выше.
Для декоративных штукатурок распространены известково-песчаные, терразитовые и камнеподобные декоративные растворы.
Наиболее экономичными являются известково-песчаные декоративные растворы. В зависимости от нужного цвета в их состав входят кварцевый, мраморный или известняковый песок. Применяя различные способы нанесения пластичного накрывного слоя и его отделку, получают разнообразную фактуру поверхности штукатурки.

Цветными известково-песчаными смесями оштукатуривают фасадные части зданий. Для оштукатуривания поверхностей из плотного бетона, а также конструкций, которые испытывают интенсивное увлажнение, используют растворы, содержащие портландцемент.
Терразитовые штукатурки включают, кроме вяжущих и кварцевого песка, каменную крошку различной крупности, определенное количество слюды и при необходимости пигменты. Их, как правило, готовят из предварительно подобраных сухих смесей. Обрабатывают терразитовую штукатурку пескоструйным аппаратом, гвоздевыми щетками, циклеванием зубьями пилы, после чего получают фактуру поверхности, которая имитирует обработанный песчаник или туф.
Фактура терразита зависит от предельной крупности зерен заполнителя. Мелкозернистые заполнители в терразитовых смесях включают зерна заполнителя 0,15-2 мм, среднезернистые 2-4 мм, крупнозернистые 4-6 мм. Крупнозернистый терразит (терразит К) при отделке фасадов используют для оштукатуривания цоколей и нижних этажей, среднезернистый (терразит С) для поверхностей стен, мелкозернистый (терразит М) для „вытягивания» карнизов. Для заводской отделки железобетонных панелей в процессе их формования применяют терразитовые смеси, которые состоят из белого цемента и цветной каменной крошки в соотношении от 1:4 до 1:5.
Камнеподобные растворы в штукатурке имитируют разные горные породы в зависимости от вида каменной крошки и способа обработки поверхности. Камнеподобные штукатурки применяют в основном для отделки фасадов и цоколей зданий. Основным вяжущим для них является цемент. Известковое тесто вводят в количестве 10-20% для придания смесям пластичности и разбеливания цемента. В качестве заполнителя используют, как правило, крошку той горной породы, которую имитируют. Важное значение при этом имеет зерновой состав каменной крошки, который Должен учитывать способ обработки поверхности затвердевшего раствора и необходимую фактуру. При пескоструйной обработке поверхности желательно, чтобы в смесях содержалось не меньше 50% зерен крупностью 2,5-5 мм. Для мелкобороздчатой фактуры, которую можно получить циклеванием, размер зерен заполнителя не должен превышать 1,2 мм, для рельефных фактур применяют крупнозернистые смеси.
Для лучшего выделения каменной крошки отделочный слой протравливают 10-15% — ным раствором соляной кислоты.
При заводской отделке фасадной поверхности панелей существует несколько способов получения камнеподобных покрытий: присыпка и углубление дробленого материала по свежеотформо-ваному слою цементно-песчаного раствора, нанесенного на поверхность изделий; использование фиксирующих поверхностей из песка, мелкозернистой крошки или саморазрушающихся паст, которые укладываются на поддон формы и пр.
Для полимерцементных растворов характерны улучшенные декоративные свойства, пониженная истираемость, высокая прочность на растяжение и изгиб, повышенная адгезия к различным основаниям, их изготовляют из смеси комплексного вяжущего (портландцемент и пластифицированная поливинилацетатная дисперсия или латекс), наполнителей, заполнителей, пигментов и воды.
Полимерцементные смеси применяют для устройства полов в помещениях с интенсивным движением людей (вестибюли общественных зданий, магазины), транспорта на резиновых шинах и повышенными требованиями к чистоте.
Полимерцементные растворы применяют также для приклеивания различных отделочных материалов, отделки фасадной поверхности элементов зданий.
Специальные растворы. К специальным относят растворы для гидроизоляционных, инъекционных, тампонажных, кислотостойких, жаростойких, теплозащитных, акустических, рентгенозащитных штукатурок.
Гидроизоляционные растворы применяют для создания гид-роизоляционых покрытий железобетонных труб и других конструкций, для зачеканивания и гидроизоляции швов тюбингов, раструбных труб и т.п., для устройства торкретной оболочки бетонных подземных сооружений, сильно фильтрующих воду или строящихся и эксплуатирующихся в условиях повышенной влажности. При выборе цементов для гидроизоляционных растворов важное значение имеет их активность. С повышением активности цемента водонепроницаемость растворов как и бетонов, возрастает почти прямолинейно. При изготовлении гидроизоляционных растворов, предназначенных для службы в условиях агрессивных вод, применяют сульфатостойкие цементы. Первоочередное влияние на водопроницаемость растворов имеет водоцементное отношение с повышением которого в растворе развивается система пор и капилляров. Как правило, для гидроизоляционных растворов В/ Ц = 0,3-0,5.
Добавки для повышения водонепроницаемости растворов делят на микронаполнители, пластификаторы, кольматирующие, полимерные и комбинированые. Как микронаполнители используют обычно дешевые и доступные материалы — каменную муку, золу-унос. Роль микронаполнителей сводится к уплотнению и созданию тонкозернистой структуры растворов. Среди кольматирующих добавок распространены хлориды железа, алюминия и кальция. Гидроизоляционные растворы готовят также с использованием добавок жидкого стекла, алюмината натрия, азотнокислого кальция и других добавок.
Высокую гидроизоляционную способность имеют штукатурки на водонепроницаемом расширяющемся цементе (ВРЦ).
В особенности надежно работают штукатурки, нанесенные методом торкретирования, их применяют для покрытия стен бассейнов, трубопроводов, туннелей, подвалов, которые испытают действие грунтовых вод.
Инъекционные растворы служат для заполнения каналов предварительно напряженных железобетонных конструкций, обеспечения совместной работы арматуры с бетоном и защиты его от коррозии. Марка инъекционных растворов по прочности должна быть не меньша М 300 а водоотделение — не больше 2%.
Для закрытия (тампонажа) водоносных трещин и пустот в горных породах с целью создания противофильтрационных защит в основаниях напорных сооружений, уплотнения и обжатия туннельных облицовок применяют тампонажные растворы. Способ нагнетания под давлением в трещины и поры грунта или дефекты кладки цементных растворов носит название цементации. Этот способ широко распространен в гидротехническом строительстве для уплотнения грунтов, он позволяет возводить такие ответственные сооружения, как, например, высокие плотины на основаниях из трещиноватых пород при наличии неблагоприятных геологических факторов. Цементацию с успехом применяют и как способ устранения дефектов и повреждений бетона при строительстве и эксплуатации сооружений.
Комплекс требований к тампонажным растворам обеспечивают применением пластификаторов, высокодисперсных цементов и цементно-глиняных смесей, обработанных специальными реагентами, использованием скоростных турбулентных смесителей, которые обеспечивают более полное перемешивание и активизацию цемента в водной среде.
При обычных условиях применяют портландцемент, в условиях напорных и агрессивных вод соответственно тампонажный, пуц-цолановый и шлакопортландцемент. Эффективными видами вяжущих для тампонажных растворов являются пластифицированный и гидрофобный цементы. Водоцементное отношение в тампонажных растворах принимается в зависимости от трещиноватос-ти пород и колеблется от 0,8 при удельном водопоглощении менее 0,1 л/мин, до 0,5 при водопоглощении более 10 л/мин.
Кислотостойкие растворы получают из смеси кислотостойких заполнителей и дисперсных наполнителей с кремнефтористым натрием, которые замешиваются жидким стеклом.
Как заполнители кислотостойких растворов применяют кварцевый песок, а также пески, полученные дроблением гранита, андезита и других пород. Наполнителями могут быть тонкомолотый кварцевий песок, маршалит и прочие кремнеземистые порошко-подобные материалы. Содержание кремнефтористого натрия, необходимого для ускоренного твердения жидкого стекла, составляет около 15% его массы.
Для повышения водостойкости кислотостойких растворов вводят активные минеральные добавки — трепел, опоку, диатомит и пр. Полимерные добавки в кислотостойких растворах повышают их плотность и непроницаемость.
Для теплозащитных штукатурок применяют растворы с легкими заполнителями.
Звукопоглощающие легкие растворы со средней плотностью 600-1200 кг/м3 используют для акустических штукатурок. Заполнителями в таких растворах являются пески с зернами крупностью от 3 до 5 мм из пористых материалов: пемзы, шлаков, вспученного перлита, керамзита и других.
Растворы для защиты от ионизирующих излучений имеют повышенную плотность (р0 > 2200 кг/м3). Их применяют для оштукатуривания рентгеновских кабинетов и помещений, в которых ведут роботы с радиоактивными изотопами. Как вяжущие материалы в таких растворах применяют портландцемент или шлакопортландцемент, а заполнителями выступают барит или другие тяжелые по- роды (например, магнетит) в виде песка и пыли с зернами не больше 1,25 мм.
Биоцидные растворы предназначены для применения в помещениях, где нежелательны такие процессы как гниение, брожение и т.п. (предприятия пищевой, биологической промышленности, водоснабжения и др.)
Для придания биоцидных свойств растворных смесей вводят катапин-добавку, обладающую бактерицидной активностью.

Авторы: Л. И. Дворкин, О. Л. Дворкин

• Изготовление бетона по ГОСТ гарантирует качество продукции и ее основные рабочие свойства.
• Что такое передвижной завод бетонных смесей?
• С помощью нашей фирмы каждый потребитель сможет купить бетон в чехове с доставкой при объеме от 10 м 3 .