Цемент это строй материал

Цемент — основной строительный материал

Цемент используется в строительстве еще с незапамятных времен, и сегодня, трудно представить эту отрасль промышленности без этого компонента. Цемент, невозможно заменить ничем – это высокотехнологичный связывающий материал. Как правило, это собирательное название, искусственных порошкообразных связывающих материалов. Цемент обладает уникальной способностью при взаимодействии с водой или другими водными растворами образовывать массу, которая, затвердевая, превращается в монолитное камневидное вещество. Его используют для изготовления бетонов, растворов, служащих для связи отдельных элементов и гидроизоляции. Первым вяжущим веществом в мире, был гипс, но позднее стали использовать известь, которая образовывала раствор с измельченной вулканической породой, способной твердеть в воде. Позже стали использовать продукты природных материалов после обжига.

Сегодня, это высококачественный технологический строительный материал, который, как правило, добывается или используются продукты некоторых промышленных отходов, такие как металлургические шлаки или зола с ТЭС. Для придания различных свойств цементу, в него добавляют специальные активные минеральные добавки. По методам производства различают сухой, мокрый и комбинированные способы, которые определяются разными технико-экономическими факторами.

Виды цемента

В основном различают несколько видов цемента, такие как, портленд цемент, глиноземный цемент, путццолановый цемент и специальный цемент. В основу каждого вида цемента заложен свой минералогический состав. Способ приготовления, вид и количество минеральных добавок определяют его виды. Портленд цементы самые распространенные сегодня в строительстве. Для специализированных конструкций предназначены цементы специального назначения, к таким относится — кислоупорный вид цемента. Бетон, изготовленный из него стоек к воздействию агрессивной внешней среды. Дорожный цемент создан специально для создания полотна автотрассы. Разнообразные виды цементов определяются по методу их специфического использования. В них различный состав веществ и заложены специальные характеристики на сжатие, скорость схватывания, затвердевания и другие специальные свойства.

Современные инновационные технологии позволяют создавать такие виды цемента, которые дают возможность возводить уникальные здания и сооружения, для этого используют определенные добавки. Промышленные способы производства цемента позволяют говорить о том, что и в будущем его будут использовать в строительстве и сфера применения его с каждым годом расширяется. Из простого связывающего вещества цемент превратился в отделочный материал, из которого изготавливаю декоративные плиты покрытия и другие материалы для стен.

Производство цемента

Сегодня, цемент это самый популярный вяжущий строительный материал, благодаря своему качеству затвердевать под воздействием воды и образовывать прочный цементный камень. Изначально, он представляет собой мелкий порошок серо-зеленого цвета, но, отдельные наполнители могут придавать цементу различные оттенки.

Цемент используют для приготовления растворов, смесей, конструкций из бетона и железобетонных изделий, а также для стандартных технических целей. Цемент не природный материал и его необходимо изготавливать. Это производство очень дорогое и энергоемкое, но все затраты окупаются достаточно быстро, так как природного аналога не существует, который мог бы, быть выше его уникальных свойств.

Состав цемента – это клинкер, гипс и добавки, которые могут быть активными и инертными. Первый материал – это результат обжига при высоком температурном режиме различных горных пород, которые подвергают измельчению. Состав клинкера вырабатывается как сложное соединение и над его разработкой, как правило, занята целая отрасль науки. В него могут входить достаточно большое количество силикатов, алюминатов кальция, которые являются продуктами спекания. Температура обжига достигает 1500 градусов. Раньше производство цемента было достаточно грязным, но инновационные технологии позволили переоборудовать современные заводы в достаточно экологически чистые предприятия.

История цемента

Цемент, как строительный материал известен еще с древнейших времен. Принцип его производства сохранился еще с Древнего Рима, но претерпел ряд качественных изменений. Официальный патент, послуживший основой современного цемента, был получен Джоном Паркером в 1796 году, а портленд цемент был создан в1824 году Джоном Аспдином в Англии и 1825 году Г. Чилиевым в России, независимо друг от друга. Именно в девятнадцатом веке в России начали производить цемент в промышленном масштабе.

Многие ученые внесли в развитие теории и практики цементного производства огромный вклад. Это труды А. Р. Шуляченко, Н. А. Белилюбского, Н.Н. Лямина и В.И. Чарномского. Благодаря их разработкам удалось создать высококачественный отечественный цемент, который вытеснил из строительства иностранный аналог. До революции в России мощность цементных заводов и их техническое оснащение было низким, а разработка и исследования занималась механическая лаборатория петербургского института инженерных путей.

После октябрьской революции были открытии широкие возможности для развития цементного производства, разработав специальные теории и усовершенствованные технологии. Благодаря чему были созданы высокоэффективные виды цементов, которые удовлетворяли различные отраслям народного хозяйства. Помимо исходного природного сырья стали использовать и промышленные отходы от металлургических заводов и тепловых станций.

Цемент — самый нужный стройматериал

Цемент не зря относится к наиболее популярным строительным материалам. Замечательное свойство затвердевать в водной среде выгодно отличает его, например, от гипса. Достигается это за счет правильного соотношения извести и глины, входящих в состав цемента, и оптимальной температуры обжига, в результате которого из указанной смеси получают клинкер. Для получения цемента этот промежуточный продукт измельчают, добавляют гипс и добавки.

В зависимости от входящего в его состав преобладающего минерала выделяют несколько видов цемента, самым распространенным из которых в строительстве является портландцемент.

В свою очередь, портландцемент имеет несколько видов:

— сульфатостойкий;

— быстротвердеющий;

— содержащий различные присадки (гидрофобный и пластифицированный);

— белый;

— цветной;

— тампонажный.

Виды цемента и применение

Сульфатостойкий портландцемент применяется при поверхностной отделке помещений или укладке кирпича. В клинкере, используемого при его производстве снижено содержание алюминатов кальция. Выделяют две разновидности сульфатостойкого цемента – в одном из них содержатся активные минеральные добавки, во втором они отсутствуют.

Быстротвердеющий цемент обладает повышенной прочностью, а быстро затвердеть ему позволяют различные добавки. Данный вид цемента используют при возведении высотных зданий и железобетонных перекрытий.

Цемент с различными присадками бывает гидрофобным и пластифицированным. Малое количество добавок, тем не менее, позволяет значительно улучшить качество материала. Так, четверть процента сульфато-спиртовой барды, входящей в состав пластифицированного цемента, придает бетонной смеси отличную пластичность. При производстве же гидрофобного цемента используется гипс, олеиновая кислота, асидол и синтетические жирные кислоты, благодаря которым первые несколько минут порошок не впитывает воду. Все эти добавки создают оболочку на частичках цемента, благодаря чему возрастает устойчивость материала к коррозии и его морозостойкость. Такие цементы применяют при строительстве помещений с повышенной влажностью.

Белый цемент отличается очень мелким помолом, чаще всего им заливают пол и используют при возведении основания мостов, а в состав цветного цемента, как это видно из названия, входят специальные красящие пигменты.

Тампонажный цемент отвечает весьма высоким требованиям. Он не зависит от перепада температур и давления, текуч, очень быстро затвердевает. Его используют при строительстве газовых и нефтяных скважин, а также с целью полностью изолировать грунтовые воды.

Марки цемента

В зависимости от прочности и качества материала выделяются марки цемента. Чтобы определить марку, изготавливают специальный образец и подвергают его сильному воздействию. Например, марка М400 говорит о том, что данный вид цемента может выдержать давление до 4 центнеров на 1 куб. м. Так, быстротвердеющий цемент выпускают в виде двух марок – 400 и 500, а вот прочность сульфатостойкого цемента ниже – 300 и 400.

Компания «ARG1» выпускает цемент марки М-500 — портландцемент, обладающий высокой прочностью, морозостойкостью, водонепроницаемостью, устойчивостью к коррозии.

Что такое цемент?

Цемент – это самый распространенный вяжущий строительный материал, позволяющий возводить конструкции и создавать изделия высокой прочности. Этот сыпучий материал имеет серый цвет и мелкую фракцию, при смешивании с водой превращается в пластичную однородную смесь, которая затвердевая, образует искусственный камень.

В его производстве применяется обжиг при температуре до +1500°С. Спекшееся вещество (клинкер) измельчают, после чего добавляют известняк, глину, уголь, гипс, колчеданные огарки и пр.

В зависимости от вида основного сырья и используемых добавок цементы классифицируют на:

• Портландцементы (ПЦ).
• Шлаковые (ШПЦ).
• Пуццолановые.
• Белые (БЦ).
• Водонепроницаемые расширяющиеся (ВРЦ).
• Водонепроницаемые безусадочные (ВБЦ).
• Гидрофобные (ГФЦ).
• Глиноземные (ГЛЦ).
• Магнезиальный (МГЦ).
• Специальные (кислоупорные, сульфатостойкие, тампонажные, цветные и др.).

ПЦ в свою очередь классифицируются на смеси с минеральными добавками и быстротвердеющие ПЦ. Свойства бетонных конструкций зависят от марки используемого цемента. Марка (М) материала означает размер нагрузки, которую в заводских условиях способен выдержать цементный куб, имеющий ребро 100 мм при воздействии на него прессом. Наиболее распространенным является цемент марки М350 — М500 (прочностью 350-500 кг/см2). Также пользуются полярностью марки М600 и М700.

Основные свойства цемента

• Прочность. Характеризуется маркой цемента. Особое влияние на прочностные показатели материала оказывают входящие в него добавки (гипс, шлак, полученный из отходов металлургического производства и пр.).
• Морозостойкость. Это основное свойство цемента, отражающее способность материала к многократному замораживанию и оттаиванию. Достигается оно за счет введения модифицирующих добавок.
• Коррозионная стойкость. Наибольшей устойчивостью к коррозии обладает пуццолановый цемент. Его применяют в возведении подводных и подземных строений.
• Сульфатостойкость — характеристика, которая отражает устойчивость стройматериала к воздействию водной среды, содержащей сульфат-ионы. Данным свойством обладают сульфатостойкие цементы. Их применяют в возведении гидросооружений, расположенных в соленой воде.
• Водонепроницаемость. Этим свойством обладает водонепроницаемый цемент. Процесс его схватывания составляет 10 минут. Данный материал используется при заделке стыков и швов железобетонных конструкций, расположенных в воде. Стоимость такого стройматериала существенно выше в сравнение с обычным цементом.
• Тонкость помола. Данная характеристика оказывает влияние на скорость затвердевания, а, значит, и на прочность бетона. Чем тоньше помол клинкера, тем выше прочность цемента после затвердевания.

Область применения

Роль цемента в производстве прогрессивных стройматериалов постоянно растет. Его используют в изготовлении сборного и монолитного бетона, асбестоцементных изделий, железобетона, строительных растворов и многого другого. Что такое цемент? Это материал, с помощью которого производится скрепление отдельных деталей конструкции, в нем нуждается газовая и нефтяная промышленности, на его основе производят прогрессивные стройматериалы, которые по своим качествам не уступают дефицитной древесине, кирпичу и другим традиционным материалам.

Марки цемента

Данный стройматериал выпускается под следующими марками – М300, М400, М 500, М550, М600.

На мешке со смесью обязательно указывают марку и условное обозначение. К примеру, ПЦ ІІ/Б-Ш 400 означет — портландцемент марки 400, II типа, класса Б, с содержанием шлака не более 35%.

В состав смеси кроме клинкера должно входить не менее 2-ух компонентов. В их роли могут выступать минеральные активные добавки, ускорители твердения, наполнители или добавки для повышения прочности. Их содержание не должно быть более 20% от общей массы смеси.

Продолжительность начального схватывания составляет не менее 60 мин, максимального – не более 10 часов.

На полное схватывание цемента уходит 28 дней при температуре 20°С. Если температура выше, набор прочности будет происходить быстрее, при пониженной температуре – медленнее.

При этом не стоит забывать, что цемент набирает прочность во влажной среде. В первые дни застывания необходимо увлажнять конструкцию. В жаркую погоду бетонное основание рекомендуется накрывать водонепроницаемой пленкой, которая предотвратит потерю влаги.

Цемент

Цемент самый популярный строительный материал во всем мире. Сложно представить современный строительный мир без такого известного вяжущего как цемент. Сфера применения цемента на сегодняшний день достаточно обширна.

• Содержание статьи
• Цемент что это такое?
• Из чего делают цемент, производство, технология
• Основные марки цемента
• Состав цемента
• Цемент со шлаком что это?
• История цемента
• Различия цементов
• Свойства цементов
• Разновидность цементов
• Виды упаковки, доставка, хранение цемента

Цемент что это такое?

УЗНАТЬ ЦЕНУ НА ЦЕМЕНТ

Из чего делают цемент производство, технология

Видео «Как, из чего делают цемент»

Основные марки цемента

Состав цемента

1. (Д0) означает — чистоклинкерные без добавочные цементы
2. (Д20 и другие значения больше 0) означает — цементы с добавками

Цемент со шлаком что это?

История цемента

Начало современного цемента

Производство цемента до 1917 года развивалось достаточно медленно. Во 2ой половине 19 века большой вклад в формирование Российского цементного дела внесли ученые Шуляченко, Белелюбский, Малюга, отечественные цементы почти полностью заменили импортные, была создана основа актуальной науки о отвердевании и классификации цементов, разработаны тех.условия.

Первые заводы в России

Различия цементов

Цементы различают по 2-ум основным группам

1. Воздушные — сфера применения воздушная среда

2. Гидравлические — сфера применения водная среда

По назначению

Назначение – целесообразное применение определенного вида цемента способного решать те или иные поставленные задачи.

По составу

Состав может изменяться довольно широко в зависимости от области применения, при этом можно выделить два основных вида составов.

1.Чистоклинкерные – без добавочные (Д0)
2.С добавками (Д…)

По виду клинкера

Цементный клинкер – однородная масса, подвергшаяся равномерному обжигу до спекания состоящая из определенного состава сырья, чаще всего известняка, глины.

1.Портландцементный клинкер
2.Глиноземистый (высокоглиноземистый) клинкер
3.Сульфоалюминатный, сульфоферитный, ферритный

Свойства цементов общестроительные

Прочность на сжатие

Прочность (активность) – одно из важнейших свойств цемента, бетонов, растворов. Чтобы определить прочность цементов из них изготавливают образцы в виде кубышек, которые в дальнейшем испытывают на прочность (разрушение) на сжатие и изгиб, через 28 дней с момента затворении с водой смеси цемента с песком. Прочность на сжатие измеряется в кг/см2, за основу берут средний показатель 4 из 6 испытуемых образцов. Прочность на сжатие обозначается буквой «М» и цифрами с шагом 100 или 50, делится на марки от М100 до М600.

Основные классы цементов

Скорость твердения — гидратация цемента

Скорость твердения подразделяют:

1.Нормальнотвердеющий портландцемент
с нормированием прочности в возрасте 2 (7) и 28 сут.
2.Быстротвердеющий портландцемент
отличается от обыкновенного более интенсивным нарастанием. прочности в начальный период твердения — с нормированием прочности в 2 и 28 сут.

Срок схватывания

Портландцемент (обыкновенный) должен иметь срок схватывания не ранее 45 мин и не позднее 2 часов.
Срок схватывания подразделяют:

1.Медленносхватывающиеся – с нормируемым сроком начала схватывания более 2 часов.
2.Нормальносхватывающиеся – с нормируемым сроком начала схватывания от 45 мин до 2 часов.
3.Быстросхватывающиеся – с нормируемым сроком начала схватывания менее 45 мин.

Условные обозначения (часто встречающиеся)

Цем I — портландцемент;
Цем II — портландцемент с минеральными добавками;
Цем III — шлакопортландцемент;
Цем IV — пуццолановый цемент;
Цем V — композитный цемент;
Допускается применять сокращенное обозначение наименования
Портландцемент — ПЦ
Шлакопортландцемент – ШПЦ
Активные минеральные добавки — Д0, Д5, Д20
Пластификации или гидрофобизации — ПЛ, ГФ
Глиноземистый цемент (ГЦ)
Напрягающий цемент (НЦ)
Класс прочности — (22,5; 32,5; 42,5; 52,5)
Марка — М
Нормально твердеющий – Н
Быстротвердеющий – Б
Шлак — Ш
Пуццолана – П
Зола-унос – З
Глиеж – Г
Микрокремнезѐм – МК
Известняк – И
При изготовлении цементов ДП и ЖИ в качестве вспомогательного компонента (активной минеральной добавки) допускается применять только доменный гранулированный шлак
Для транспортного строительства
Для бетона дорожных и аэродромных покрытий — ДП
Для бетона дорожных оснований — ДО
Для железобетонных изделий и мостовых конструкций — ЖИ
Для укрепления грунтов — УГ

Разновидность цементов

Портландцемент (ПЦ)

1. Быстротвердеющий (БТЦ) (спец.цементы)
1.1 особобыстротвердеющий (ОБТЦ)
1.2 сверхбыстротвердеющий (СБТЦ)

2. Тампонажный (спец.цементы)
2.1 низкогигроскопичный тампонажный портландцемент
2.2 солестойкий тампонажный портландцемент
2.3 гельцемент
2.4 песчанисто-трепельный портландцемент
2.5 расширяющиеся тампонажные
2.6 песчанистый тампонажный
2.7 облегченный тампонажный
2.8 утяжеленный тампонажный
2.9 волокнистые тампонажные
2.10 воздухоудерживающий

3. Безусадочный – расширяющиеся
3.1 расширяющиеся (спец.цементы)
3.1.1 расширяющийся портландцемент (РПЦ)
3.1.2 напрягающий цемент (НЦ)
3.1.3 алунитовый расширяющийся (напрягающий) цемент

4. Сульфатостойкий (ССПЦ) (спец.цементы)
4.1 сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками
4.2 сульфатостойкий шлакопортландцемент (СШПЦ)

5. Дорожный (спец.цементы)

6. Белый и цветной (спец.цементы)
6.1 белый цемент
6.2 цветной цемент

7. С умеренной экзотермией (спец.цементы)

8. С поверхностноактивными органическими добавками (ПАВ) (спец.цементы)
8.1 пластифицированный (ППЦ)
8.2 гидрофобный (ГПЦ)

9. С активными минеральными добавками (спец.цементы)
9.1 с минеральными добавками (ПЦД)
9.1.1 быстротвердеющий (ПЦД-Б)
9.1.2 сульфатостойкий с минеральными добавками (СПЦД)
9.2 пуццолановый (ППЦ)
9.3 зольный
9.4 шлаковый (ШПЦ)
9.4.1 быстротвердеющий (ШПЦБ)
9.4.2 сульфатостойкий (СШЦП) входит в группу сульфатостойких цементов
9.4.3 известковошлаковый (ИШЦ)

10. Другие специальные портландцементы
10.1 для строительных растворов (кладочные)
10.2 для защиты от радиационных излучений
10.3 жаростойкие
10.4 гипсоцементопуццолановые
10.5 белито-портландцемент (нефелиновый цемент)

Сланцезольный

Магнезиальный

Глиноземистый

1. Особо чисто высокоглиноземистый
2. Высокоглиноземистый
3. Ангидритглиноземистый цемент (АГ-цемент)
4. Безусадочный — расширяющиеся
4.1 расширяющиеся
4.2 напрягающие
4.3 водонепроницаемый расширяющийся цемент (ВРЦ)
4.4 водонепроницаемый безусадочный цемент (ВБЦ)
4.5 гипсоглиноземистый расширяющийся цемент
4.6 глиноземистый расширяющийся цемент
4.7 гиперглиноземистый цемент

5. Тампонажный (спец.цементы)
5.1 белитокремнеземистый цемент

Кислоупорные цементы

1. Кварцевый кремнефтористый кислотоупорный
2. Кремнеорганический силикатный кислотоупорный цемент

Сульфоалюминатный, сульфоферитный (ферритный)

Смешанные

1. Тампонажный
1.1 шлакопесчанистый цемент

Романцемент

С инертными минеральными добавками (микронаполнителями)

1. Песчанистый портландцемент
2. Карбонатный
3. Трехкомпонентный пуццолановый портландцемент

Кремнеземистый цемент

Фосфатный цемент

1. Титанофосфатный
2. Цинкофосфатный
3. Силикатный цемент

Другие

1. Известково-пуццолановый цемент
1.1 однокомпонентные
1.2 смешанные

2. Контактно-конденсационный известково-пуццолановый цемент
3. Периклазовый цемент

Виды упаковки, доставка, хранение цемента

После производства, цемент подается в силосы различных объемов, там он хранится до расфасовки в тару:
1. Бумажный многослойный мешок 25 кг, 50 кг
2. Биг-бэг 1 тн.
3. Цистерна цементовоза 10-40 тн.
4. Жд. Вагон 50-70 тн.
5. Сухогрузные баржи

Сибит фото 1,2,3 категория, некондиция, в чем отличие.

Из чего дешевле построить дом?

Как сделать индивидуальный проект дома, с чего начать?

Комфортный проект дома с отличной планировкой

Описание и технические характеристики строительного цемента, его химический состав

Трудно представить себе область строительства, где не использовался бы цемент. Он необходим на всех этапах любого строительного процесса, начиная от обустройства фундамента и заканчивая внутренней отделкой помещений. До сих пор аналогов данного стройматериала еще не найдено, что свидетельствует об уникальных свойствах цемента.

Из чего делают цемент, описание

Цемент является измельченным порошком клинкера, в который введены модифицирующие добавки и наполнители. В сухом виде — это сыпучая однородная масса серого цвета. При разведении водой получается пастоподобный вяжущий состав, легко наносимый на любые шероховатые поверхности.

Химический состав и формула

При нагревании известняка и глины до температуры порядка 1450 градусов происходит изменение структуры данных материалов, в результате чего образуются гранулы клинкера. Эти гранулы смешивают с гипсом и перемалывают до состояния порошка. Химическая формула готового цемента выглядит следующим образом: 67 % оксида кальция (СаО), 22 % диоксида кремния (SiO2), 5 % окиси алюминия (Al2О3), 3 % оксида железа (Fe2O3) и 3 % прочих составляющих.

Процесс производства цемента достаточно сложен и трудоемок. Он требует наличия специального оборудования и соблюдения технологических норм и условий.

Технические характеристики

Основной технической характеристикой является марка цемента. Обозначается она буквой «М» и цифровым показателем. Цифры указывают на максимальный показатель нагрузки в килограммах на определенный объем застывшего цемента, т.е. его прочность на сжатие.

На практике это означает вес, который может выдержать цемент без разрушения. Например, если он выдерживает вес 200 кг, то цементу присваивается марка М200.

На упаковке, помимо марки, указывается также процентный состав добавок. Он обозначается буквой «Д» и показывает из чего состоит данный вид цемента. Например, символы «Д10» означают, что в сухую смесь введено 10 % добавок.

Такие добавки вводятся для улучшения водонепроницаемости, устойчивости к коррозии, морозостойкости и других качеств цемента. Рассмотрим также другие характеристики цемента, на которые следует обращать внимание при производстве строительных работ.

М400. Его прочность составляет 400 кг/см2. Это самая популярная марка цемента, используемая повсеместно для любых видов строительных и отделочных работ. Это строительство зданий, монолитное строительство, изготовление бетонных плит, блоков, лестничных конструкций, фундаментов, колодезных железобетонных колец, тротуарной плитки и целого ряда других изделий.

М500. Прочность составляет 500 кг/см2. Данная марка цемента характеризуется быстрым застыванием и высокими показателями прочности. Цемент используется для монолитного строительства высотных конструкций, изготовления несущих элементов, плит перекрытий, сборных конструкций из железобетона, балок, а также в других случаях, требующих повышенной прочности и долговечности сооружений.

Помимо марок, классов, типов и степени помола, цементы принято различать на несколько основных видов , отличающихся между собой сочетанием отдельных компонентов и составом.

По ГОСТ. Производство общестроительных цементов должно быть основано на требованиях ГОСТ 31108-2003. Стандарт регулирует соотношение необходимых компонентов в составе сухой смеси и технологию изготовления цемента. Сюда не относятся составы специального назначения.

Активность. Это прочность отдельно взятого образца цементного раствора на сжатие. Полученные показатели активности специалисты сравнивают с нормативами и присваивают данному цементу соответствующую марку. Показатель активности зависит от нескольких факторов: активности клинкерных гранул, интенсивности помола, наличия добавок. Например, активные добавки существенно увеличат активность самого цемента.

Применение автоматического измерителя активности цемента ЦЕМЕНТ-ПРОГНОЗ:

Плотность. Наименьшая плотность фиксируется у свежеприготовленного цемента. На отдельные его частички действуют электростатические силы, отталкивающие частички от своих собратьев. Затем, в процессе перевозки и хранения, смесь слеживается и уплотняется.

Плотность также зависит от степени измельчения клинкерных гранул. При производстве расчетов показатель средней плотности цемента берется равным 1300 кг на кубометр. Но на практике плотность зависит от условий хранения материала.

Удельный и объемный вес. Удельный вес цемента определяется по соотношению его веса к занимаемому им объему. Это понятие необходимо для правильного составления пропорций цементных растворов. Удельный вес цемента может значительно разниться в зависимости от состояния смеси. Так, свежий порошок может иметь удельный вес порядка 1000 кг/куб, а слежавшаяся смесь — 1500 кг/куб.

Объемный вес рассчитывается по среднему показателю плотности цемента. Средний показатель плотности равен примерно 1300 кг/куб. Следовательно, мешок весом 50 кг будет иметь около 0,04 кубометра. Объемный вес увеличивается при слеживании или транспортировке цемента.

Срок годности. Цемент характеризуется ограниченными сроками годности. Производители гарантируют его сохранность при нормальных условиях в течение 2 месяцев. Если обеспечить герметичные условия хранения, то цемент может пролежать без проблем в течение года.

Рекомендуется хранить мешки в дополнительной целлофановой упаковке на расстоянии более 0,3 м от пола. Срок хранения цемента в специальных мешках гораздо длительнее его хранения россыпью.

Насыпная плотность. Это соотношение массы рыхлого цемента к его объему. То есть, это практически то же самое, что и удельный вес, если брать рыхлую смесь. Определяется она опытным путем. Цемент засыпается в мерную емкость с определенной высоты. После наполнения емкости производится взвешивание. Зная вес пустой емкости, определяют значение насыпной плотности. У свежих смесей данный показатель составляет около 1200 кг/куб. У слежавшегося цемента насыпная плотность равна около 1500 кг/куб.

Время застывания. Приготовленный цементный раствор через несколько часов схватывается и застывает. Летом этот процесс может произойти за 2-3 часа. В холодное время процесс схватывания затягивается до 10 часов. Так, при температуре 0 градусов раствор сможет затвердеть только спустя 20 часов. Ускорить или замедлить процесс застывания способны вводимые в раствор добавки.

С помощью цемента обустраивают фундамент, штукатурят стены, делают стяжку пола. Каждая из этих операций требует приготовления различного цементного раствора , который в любом случае должен быть качественно приготовлен.

Тонкость помола. Чем меньше размер измельченных цементных частиц, тем быстрее раствор твердеет, и тем надежнее он будет в застывшем состоянии. Тонкость помола напрямую зависит от используемого для этого оборудования. Рекомендуемый размер частиц должен составлять от 40 до 80 мкм.

Сертификат соответствия

Сертификация цемента в России производится по ГОСТ 10178-85, 30515 97, но более часто по ГОСТ 31108-2003. Все крупные российские предприятия уже перешли на новый ГОСТ 31108-2003, который был принят в 2004 году. В нем прописаны более жесткие критерии качества цемента, а также его испытаний. Новые требования полностью соответствуют нормам европейского качества.

Чем отличается цемент от бетона

Цемент является сухой смесью, которая используется именно для приготовления бетонного раствора. Бетон — это застывший искусственный камень, состоящий из цемента, воды и наполнителей. В качестве наполнителей обычно используется гравий, песок, отсев, шлак, керамзит и другие материалы. До момента застывания бетон представляет собой подвижную бетонную смесь.

Цемент применяется не только в строительных и ремонтных работах. Если требуется что-то сделать основательным и крепким, без цемента не обойтись.

Класс прочности цемента и методы испытания на прочность

Согласно ГОСТ 31108-2003 такой термин как «марка цемента» преобразован в термин «класс прочности». Поэтому цифровая маркировка цемента и означает его класс прочности.

Испытания цемента на прочность выполняются в заводских лабораторных условиях с использованием современного оборудования и прогрессивных методов анализа. При этом определяются тонкость помола, густота разведенного водой цементного теста, сроки схватывания цементного раствора. Также определяется предел прочности на сжатие или изгиб затвердевших образцов.

Определение нормальной густоты цементного теста в виртуальной лаборатории: